ABS是丁苯丙烯腈的首字母，是一种强度高、韧性好、易成型的热塑性高分子材料。塑料ABS树脂是注塑行业产量大、应用广泛的聚合物，ABS材料广泛应用于汽车零部件、家用电器、消费品、包装材料、工业零部件等。
ABS 注塑成型指南
零件设计和模具设计
ABS塑料件设计要求壁厚均匀，壁厚多样性应控制在25%以内，均匀壁厚可防止应力过大。在凸台的根部需要半径或额外的肋条来提高强度，半径的大小取决于壁厚，R/壁厚应不小于0.3，R越大，应力越小。但是您还需要考虑收缩率，半径太大会导致ABS塑料部件的另一侧出现凹痕。注塑模具冷却应设计尽可能均匀，以避免收缩问题。
加工前干燥ABS材料
通常，耐热ABS树脂在储存和运输过程中会从空气中吸收水分，吸水率在0.2至0.4%之间，ABS塑料材料必须充分干燥，材料含水量必须降低到0.05%才能加工，是0.02%以下，否则在注塑过程中会造成喷涂，银等表面缺陷。干燥温度通常为80-95°C，干燥时间需要3-4小时