在观感的档次上，有些客户需要做出一些高透明的TPE制品，可是明明使用的是透明的TPE 材料去进行试料，但是做出来的产品却效果一般。下面带大家分析一下：
1、可能材料本身的透明度就不够好，TPE材料配混体系橡胶基材、油、树脂添加剂等助剂，都会对TPE材料的透明度有影响的，影响了材料本身的透明度，对之后的产品制成也会有影响。
2、在开机时，清洗机筒也是重中之重，螺杆机内的杂质，会影响TPE制品的透明效果，甚至会出现黑点白斑等情况。
3、材料塑化的不好，也会导致制品发白，不透，TPE是共混的材料，不用的型号的塑化温度也不同，我们一般都会建议客户在使用前烘料，一般透明的TPE材料的塑化温度是在 130℃到230℃之间，具体的温度情况可以与购买材料的供应商或TPE 厂家联系。
为提升TPE材料的强度，通常会在配混体系中添加一定量的PS或PP塑料，为尽量保持材料的透明度，一方面PS及PP的规格及产地牌号选择需考虑，另外塑料的添加量也是影响TPE透明度的重要因素。一般地,随着塑料（PS,PP）添加量增加，配混料TPE的硬度增加，材料的透明度呈逐渐下降态势，而且SEBS基材的TPE，比SBS基材的TPR，透明度下降*为明显。
怎样有效解决高透明TPE材料制品发雾的现象
一 外在因素
1. 环境污染：*软透明TPE大多表面不怎么干爽，很容易吸附空气或环境中的细小尘埃物质。这些物质吸附在制品表面，影响其透明度，使制品表面发雾。
2. 产品氧化：所有的材料都是会老化，氧化的！理论上时间长了接触有氧环境都会导致产品老化。雾化为老化的表征现象。
3. 生产，包装环节：注塑环节基本上TPE制品机械手参与的非常少，由人工参与取下占绝大多数！人的手是有汗液，等这些都会污染产品这些行为引发的污染后果都是有一定延迟性！
二 内在因素
1、产品抗老化，氧化性能性能差：本身产品的抗氧化剂、抗老化剂不足；
2、基材选择错误：不是所有的材料都时候做高透的材料！选材很重要。
TPE高透明制品发雾的解决方案：
1、使用透明密封袋包装；
2、储藏环境避免太阳光直射，高温；
3、参与人员，车间，尽量无尘化！注塑过程中尽量少用脱模剂；
4、抗氧化剂，抗老化剂量以及品质要选对；
5、原材料基材选对。