1.TPE/TPR注塑成型的制品表面出现流痕或者波浪纹.
原因：
（1）保压不足。可以通过增加注射压力、保压压力、保压时间、熔胶量等方法来解决。
（2）模具温度、料温偏低。可以通过提高模具温度、机筒温度来解决。
2.TPE/TPR注塑成型的制品容易出现气泡
（1）熔体中裹入的空气，注塑时压力太小或者时间太短，注塑过程中裹入的空气未能完全排出，留在制品中。此种情况可以通过适当增加背压、注射压力、保压压力和保压时间来解决。
（2）原材料中含有水分或小分子杂质，注塑过程中受热变成气体残留在制品中，形成气泡。可以通过对物料进行彻底干燥来解决。
（3）模具设计不合理，譬如浇口位置不正确或者浇口太小，主流道和分流道长而窄等。需合理设计模具结构。
（4）工艺原因：成型温度过高或者成型周期太长等。可以适当降低成型温度、成型周期。
3.TPE/TPR注塑成型的制品出现翘曲变形
（1）充模速度过慢，取向作用大，此时应加快充模。
（2）注射压力过小，保压时间过短。
（3）材料分子量分布过宽，冷却收缩时各向异性大。
（4）制品本身厚度不均匀、异形。
（5）模具冷却系统有缺陷，冷却不均匀或冷却不到位导致。
（6）脱模时作用力不均匀。
（7）模具浇口位置不合理，譬如在薄的地方开设了浇口，造成了较高的内应力，导致翘曲。
（8）加工温度过高，脱模后仍然有较大热收缩。