广义而言，TPE被用作所有热塑性弹性体的统称。TPV、TPR、TPO、TPU、TPEE以及TPAE等都属于TPE的范畴，其中TPR是仅基于SEBS和SBS制成的弹性体。这种热塑性弹性体是以SBS、SEBS和其他苯乙烯类弹性体为基料的，目前是世界产量*大、与橡胶性能*为相似的一种热塑性弹性体。
随着人们生活方式的改变，对于生活环境的要求也越来越高。噪音问题逐渐受到广大群众的重视，因此降噪已成为产品设计中不可或缺的一个环节。
热塑性弹性体对于吸收弱应力有明显效果，因此可用于电子产品、电动工具、体育用品、家电等领域的直接加工或者二次成型。弹性体材料具备吸震功能，通过二次成型的方式，能够降低电吹风等产品的电机震动引起的噪音。这种降噪方式同样适用于料理机、破壁机和扫地机等家电。
不同配方的TPE材料还能与很多通用材料进行二次包覆成型，通过这种工艺可以充分体现TPE的优异表面触感、防滑和减震等优势，从而为产品设计提供更多的想象空间。
特殊配方的TPE弹性体在耐候性和耐高低温性能上表现出色，为一些有特殊要求的产品提供了可能性。
由于弹性体本身就是一种柔性材料，在不添加阻尼配方的情况下，比普通的硬质材料在减震吸能方面具有先天优势。如果进一步添加阻尼配方，效果会翻倍增加。
在成本方面，弹性体材料逐渐变得更加优势。随着技术壁垒的打破，国产材料厂商也逐渐崛起。弹性体材料的价格已经变得十分亲民，原先因为成本问题不能量产的产品，也可以重新考虑采用这种材料。
相对于硅、橡胶等材料，热塑性弹性体材料具有更好的加工性能，传统的注塑、挤出等工艺能够实现塑化成型。
总体而言，随着国内改性厂商的不断努力，热塑性弹性体的整体配方设计、产能和价格都取得了特别明显的进步。
上述内容介绍了TPE弹性体在生活中带来的改变。TPE弹性体的应用领域非常广泛，除了高磨耗（如轮胎和机械轴封）和特高温（90℃以上）的工业部件之外，几乎所有软质部件都可以采用TPE材料。TPE弹性体是国际前沿*新产品，可以替代有毒素有污染危害的硫化橡胶和软质塑料，是一种新型卫生环保产品。