TPR/TPE等注塑成型的制品易出现表面表面暗淡无光，或光泽、色泽不均匀。 (1) 注射速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降 问题解决方案：应该降低注射速度，减少滞留时间。 (2) 材料热稳定性差，受热分解 问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。 (3) 料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降 问题解决方案：应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。 (4) 模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层受到各种力的作用，使之变白变浑，降低制品表面光泽度 问题解决方案：应该提高模具表面温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。 (5) 模具表面光洁度差，使制品表面无光泽 问题解决方案应该选择碳素工具钢，仔细抛光模具表面，提高模具表面光洁度。 (6) 使用脱模剂量过多，也会使制品表面出现此类缺陷 问题解决方案：应该尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。 (7) 塑化时背压过小会使物料塑化不均，物料与着色剂混合不好导致制品表面色泽不均匀， 问题解决方案：应该适当增加背压。 (8) 材料中混有杂质、不干燥也会使制品表面光泽度下降 问题解决方案：应该想法除去杂质，充分干燥物料，必要时增设料斗干燥器。 (9) 流道、浇口尺寸过小，排气不良也会造成制品表面光泽不好 问题解决方案：应该加大流道、浇口尺寸，增设排气槽。
(10) 模具设计不合理，导致制品形状变形或表面质量不佳
问题解决方案：应该重新设计模具，遵循注塑成型的原理和规范，保证制品形状符合要求，表面质量良好。
(11) 注塑机调试不合理，操作不当也会影响制品表面质量
问题解决方案：应该加强操作培训，确保操作人员能够熟练掌握注塑机的调试和操作技能，保证制品表面质量和生产效率。
(12) 机器老化或损坏，影响注塑成型的精度和稳定性
问题解决方案：应该及时维护机器，定期检查和更换损坏的部件，保证机器的正常运行和注塑成型的质量稳定性。
注塑成型的制品表面质量与众多因素相关，包括材料、机器、模具、操作等方面。只有全面分析和解决这些问题，才能保证制品表面质量良好，满足客户的要求和期望。