无心车床自激振动的原因是什么?
无心车床自激振动的原因是:中心高度高,支撑盘角度过大,支撑盘角度过大,支承车刀太薄,支承盘安装不好,支承车刀曲线盘,磨削量大,高速无心车床剥皮机,砂型选择差异,磨床圆度差异,磨床松弛,杆松弛,外摆动。
如何解决这个问题?减小角度,增加厚度,再次收缩夹紧螺钉,校正刀具支撑板,减少研磨次数,咨询砂轮制造商,平衡有序,均匀锁定螺钉,再次锁定螺钉,调整主轮主轴,高速无心车床剥皮机加工,将钻石换成大锁紧支架,与外部振动隔离。
发生等间隙的螺旋状痕迹,原因:碰到了砂轮边缘、引导版的调整不良、修整速度大、钻石的破损和磨耗、钻石保持器松懈等,都是无心磨床发生等间隙螺旋状痕迹的原因。
对策:砂轮边缘成锥形,使引导板调成平行。
降低修整速度,减少进刀量,高速无心车床剥皮机设备,改变钻石的接触面或交换钻石架稳保持器。
光制表面留下伤痕,高速无心车床剥皮机规格,原因:管制板硬度太大,管制板表面附着或熔着了磨作车屑或砂轮的小块。
对策:管制板久应该改成柔软冷却水中渗入可溶性切削油。
正确的操作方法能有效延长无心车床的使用寿命。
磨床导轨油应及时更换和添加,一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换,时间掌控在3-6个月更换一次,第三个月,以后6个月换一次。
如果是手动磨床还要定期检查钢索松紧程度。
三、每天作业完毕应用毛刷对无心车床做全身清理。
严禁用空对工作台面或导轨直吹,以防止铁屑进入导轨,影响磨床精度。
作业时严禁使用风扇对着工作台吹,以防灰尘铁屑倒卷进导轨,影响导轨精度和手感。
无心车床在安装后工作,不会引起震动,每只脚楔调整后,用地脚螺丝的螺丝孔附近放置了坚实的基础,基础尺寸图。
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