发生等间隙的螺旋状痕迹，原因：碰到了砂轮边缘、引导版的调整不良、修整速度大、钻石的破损和磨耗、钻石保持器松懈等，君一剥皮机制造，都是无心磨床发生等间隙螺旋状痕迹的原因。对策：砂轮边缘成锥形，使引导板调成平行。降低修整速度，减少进刀量，改变钻石的接触面或交换钻石架稳保持器。
光制表面留下伤痕，原因：管制板硬度太大，管制板表面附着或熔着了磨作车屑或砂轮的小块。对策：管制板久应该改成柔软冷却水中渗入可溶性切削油。
正确的操作方法能有效延长无心车床的使用寿命。
磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，第三个月，以后6个月换一次。如果是手动磨床还要定期检查钢索松紧程度。
三、每天作业完毕应用毛刷对无心车床做全身清理。严禁用空对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。
无心车床在安装后工作，云南君一剥皮机，不会引起震动，每只脚楔调整后，用地脚螺丝的螺丝孔附近放置了坚实的基础，君一剥皮机规格，基础尺寸图。
工艺过程描述
2.7、中后导装置。材料头部完成车削后马上进入中后导装置，进行高精度定位。
2.8、夹持车装置。材料车削接近尾部时，君一剥皮机设计，夹持车在液压缸的带动下自动夹紧材料并同步抽出。
2.9、下料辊道。继续带动材料达到要求位置。
2.10、气动拨料。材料达到预定位置时，启动气动拨料臂将材料拨至下料架内。
2.11、下料架的收集槽为软着陆设计，将材料在免碰伤的情况下收集成捆。人工成捆后行车吊出。
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