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声发射检测
能力范围:
1、检测出金属材料制承压设备加压试验过程的裂纹等活性缺陷的部位、活性和强度;
2、能够在一次加压试验过程中，整体检测和评价整个结构中缺陷的分布和状态;
3、能够检测出活性缺陷随载荷等外变量而变化的实时和连续信息。
局限性:
1、难以检测出非活性缺;
2、 难以对检测到的活性缺陷进行定性和定量，仍需要其他无损检测方法复验;
3、对材料敏感，易受到机电噪声的干扰，对数据的正确解释需有较为丰富的数据库和现场检测经验。
声发射检测的具体要求应按 NB/T 47013.9 的规定执行。
RD2压力容器检测
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相控阵检测技术和传统手工超声波检测的原理相同，都是利用超声波反射法对被检工件进行检测，RD2压力容器检测机构，不同的是，传统的超声波检测使用单件探头来偏转声束。
在某些情况下，双晶片或单元件聚焦探头也用于减少盲点和提高分辨率。
但无论如何，超声波场在介质中以一个角度沿轴传播。
单角度扫描限制了不同方向的定性和定量超声检测的可能性。
因此，“有效”的标准需要使用多角度光束扫描来提高检测速度。
然而，对于复杂的几何形状、大壁厚或有限的探头扫描空间难以实现检测，因此需要多元件相控阵探头和电子聚焦声束来满足上述情况下的检测要求。
相控阵探头可实现角度偏转和动态聚焦，这就使超声波检测从二维方向移动变成一维方向移动，可以外置编码器以实现图像存储，经过对A扫、B扫、C扫或D扫图像的分析可有效地检出各种面状缺陷和体积型缺陷。
检测结果还可以三维图像显示，为缺陷定位、定量、定性、定级等提供了丰富的信息。
与上述TOFD检测技术一样也可实现图像存储，这就为后续的复核与校验提供条件，使得检测结果有效可查询。
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无损检测质量管理和安全防护
检测单位应建立无损检测质量管理制度，加强无损检测质量控制。
无损检测质量管理应包括如下内容
a)无损检测人员;
无损检测设备器材;
无损检测工艺文件;
无损检测场所和环境;
无损检测的实施;
无损检测资料和档案。
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