RD3压力容器探伤 山西华羽盛泰 RD3压力容器

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RD3压力容器

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超声检测

超声检测主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹,也用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。
超声检测可分为超声检测、超声测厚以及超声波测晶粒度、测应力等,有根据缺陷的回波和底面的回波进行判断的脉冲反射法;有根据缺陷的阴影来判断缺陷情况的穿透法,还有由被检物产生驻波来判断缺陷情况或者判断板厚的共振法。

超声检测的特点:

⑴ 面积型缺陷检测率较高,而体积型缺陷检测率较低。

⑵ 适宜检验厚度较厚的工件。

⑶ 适用于各种试件,包括对接焊缝、角焊缝、T形焊缝、板材、管材、棒材、锻件、复合材料等。

⑷ 检验成本低、速度快,检测仪器体积小、重量轻,现场使用比较方便。

⑸ 无法得到缺陷直观图像、定位困难、定量精度不高。

⑹ 检验结果无直接见证记录。







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无损检测的一般程序

1编制工艺文件;

2确定检测人员;

3检测设备和器材的准备;

4检测场所和环境条件的检查;

5安全防护的准备;

6检测对象的准备;

7检测操作;

8检测设备复核(有要求时)

9检测结果的评定;

10填写检测记录;

11出具检测报告。





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磁粉检测

磁粉检测是根据缺陷位置漏磁场与磁粉彼此作用进一步对铁磁材料表面与近表面缺陷积极显示的无损检测方法,基本步骤是预处理、磁化工件、添加磁粉或者磁悬液、评定磁痕、后处理等。
在检测裂纹、折叠、夹层等中可以应用磁粉检测技术。

常规无损检测方法选择

常规NDT方法的特点及局限性

当被检测对象内部出现体积缺陷时可以利用射线照相探伤检测,例如焊缝形成的疏松、夹渣、气孔等问题;其主要优点是结果比较直接、不会受到大量的人为干扰,零件材料、形状、尺寸基本上不会对探伤对象造成限制;具体局限在于:三维结构二维成像,容易重叠前后缺陷;射线束夹角和被检测裂纹取向更好低于10°。

当被检测对象形成内部面积型缺陷时可以采用超声探伤检测,例如锻件出现白点、裂纹、分层等问题。
其优点是对缺陷的具体尺寸与坐标位置有效定位,在焊缝、管材和板材等各种材料与制件中大量应用;同时在现场可以携带设备进行操作。
但是对近表面与表面缺陷进行检测时纵波脉冲反射存在盲区;对于形状复杂的试件进行检测容易产生较大可实施性影响;操作者需要具备相对丰富的工作经验。






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发布时间
2023-07-26 00:17
所属行业
建筑项目合作
编号
40055175
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