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无损检测方法互补的重要性
与无损检测的安全性密切相关的因素是被检工件的表面开头状态、材料、结构、所利用的物理特点以及被检工件异常部位的特点、大小、形状、检测设备的特征等，并且操作者人为因素、误差确定、表面粗糙程度、数据处理等因素也会对其造成影响，因此，需要按照不同的情况选择不同的物理量，有时还需要对不同物理量的变化情况综合考虑，才能够准确判断材料组织结构的异常情况，可见，不论采用哪一种探伤方法，要想对异常部位检测出具有一定的难度，并且采取不同的检测方法通常会获得不同的信息，因此各种方法的互补能够有效提升无损检测的可靠性。
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容器的运转情况，发现并解决安全隐患。
一旦发生问题，采取合适有效的方法处理，避免安全事故的发生，至少在一个检验周期内要保障压力容器的安全稳定运转。
二是对于压力容器形式构造合理性评估，生产有无问题，安装是否符合规定及之前的损伤状况。
三是操作管理过程中是否存在问题，对运行管理中存在的问题及时改正。
为了保障压力容器安全运转，避免各类事故的产生，RD3压力容器，作为压力容器的使用单位一定要认真执行压力容器定检的制度，RD3压力容器无损检测，而每次定检都要先将定检计划呈送当地监管部门，让相关部门负责监督检验工作。
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无损检测方法的能力范围和局限性
磁粉检测
能力范围
1能检测出铁磁性材料中的表面开口缺陷和近表面缺陷。
局限性:
1、难以检测几何结构复杂的工件;
2、不能测铁性料件。
磁粉检测的具体要求应按照NB/T 47013.4 的规定执行。
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