TPR的优点非常突出,不断开发出各种TPR新产品。作为一种新型节能环保的橡胶原料,发展前景十分看好。
1 环保、无毒、安全
2 硬度范围广
3 **的柔软触感
4 优良的着色性、耐候性、耐疲劳性和耐温性
5 比重小,加工性能优越,无需硫化
6 可回收利用,降低产品成本
7 更换橡胶、软PVC和部分硅橡胶
8 可与PP、PS、PE、PC、PA、ABS等基体材料双色注塑、包覆、粘合,也可单独成型,可用于塑料的增强增韧改性。自补强性高,配方简单,配合剂对聚合物的影响小,质量和性能更容易控制。但TPE的耐热性不如橡胶,随着温度升高物理性能下降较大,因此应用范围受到限制。同时压缩变形、弹性恢复、耐久性不如橡胶,价格往往高于同类橡胶。
先说两个概念:耐黄变和加氢。
下面我们就来看看影响TPE和TPR透明材料耐黄变性的因素有哪些。
影响TPE、TPR透明料或浅色料耐黄变性的因素主要有3个。
一是橡胶基材的种类和产地,
其次是工作油的种类,
三是添加抗紫外线剂。
先看橡胶底。首先,基于SEBS的TPE比基于SBS的TPR具有更好的耐黄变性能。因为SEBS是SBS热塑性橡胶的加氢产物。根据上述加氢理论,TPE透明料的耐黄变性优于TPR透明料。
再看看工作油的种类。一些劣质的工作油很容易使TPE透明材料变黄。因此,操作油厂家的生产加工技术非常重要。选择加氢次数多的白油,可以提高其耐黄变性。此外,在生产过程中加入抗氧剂或抗老化剂,可改善操作性油的抗黄变性能。
对于一些对耐黄变要求较高的透明或白色TPE制品,可以考虑在TPE配方中加入抗紫外线剂,以增强材料的抗黄变性能。
目前,大多数工厂使用环烷油和石蜡油。环烷油与SBS、SEBS的附着力较好,但比较粘,而石蜡油是直链烷烃,手感光滑。
1、抗黄变性——指浅色材料遇到强电负性(强氧化性)介质时,对氧化性介质的抵抗力(或抗氧化性)。耐性差,材料容易氧化变黄,耐黄变性差。
2.氢化——含有不饱和键(通常是碳碳双键和三键,包括其他原子之间的不饱和键)的有机或高分子化合物分子,在适当的条件下(如温度、压力、引发剂和催化剂的存在)和氢气原子发生加成或加聚反应,破坏不饱和双键或三键,使氢原子与原有的不饱和键原子(如碳氢单键)形成更稳定的化学键。加氢后,在微观层面,由于形成了更稳定的单键结构,材料的化学稳定性、抗氧化性和抗黄变性得到增强。