食品、发酵、化工、炼焦、医药、农药、造纸、制革等行业排出的有机物，不仅数量多、废水量大，而且浓度高，有些还含有有害、有毒物质，对环境造成很大危害。此外，这类高浓度有机废水的处理工艺复杂、投资成本高，采用常规的废水处理方法难以达到净化的目的或无法满足净化处理的技术和经济要求。如何经济有效地净化处理这类高浓度有机废水及工业废水成为了现阶段国内外环境保护技术领域亟待解决的难题。木糖生产废水属于高浓度有机废水，废水中含有木质素、纤维素、半纤维素等难降解的有机物。
内循环(InternalCirculation，IC)厌氧反应器于20世纪80年代中期由荷兰PAQUES公司开发成功，并推入国际废水处理工程市场，可用于处理土豆加工、啤酒、食品、柠檬酸等工业废水。反应器高度约为16～25m，容积负荷为普通升流式厌氧污泥床(UASB)的4倍左右，占地少，是一种值得推广的新型反应器。本实验在内循环厌氧反应器的基础上，辅助以外循环对高浓度木糖醇生产废水进行了中试实验。辅助外循环可以提高反应器抗冲击负荷的能力，同时也可以适当改变外循环的回流比。
1、实验
1.1 水力模型
IC反应器典型的特性是废水和污泥在沼气提升管和泥水下降管中循环，可视为一种特殊的气体式反应器。1976年由Hills对气升式反应器(上升管直径0.15m，高10.5m)的研究中得到。上升管中的气持率(εgr)可通过上升管气体表面上升流速(ugr)和液体表面上升流速(ulr)间的经验表达式估算，见式(1)和式(2)：
式中：εgr为上升管中的气持率；ugr为上升管中气体表面上升流速，m/s；ulr为液体表面上升流速，m/s。
Pereboom于1994年根据能量守恒得出的液体表面上升流速(ulr)见式(2)，Pereboom结合气持率(εgr)及系统设计参数等实际情况对ulr进行了修订，见式(3)：
式中：hD为气液扩散高度，m；Δh为提升管与下降管间的液位差，m；KB/T为底部和顶部阻力系数；Ar/d为提升管与下降管间的横截面积；εgd为回流管中的持气率，%。
IC反应器的水力模型是在不考虑循环过程中的壁面磨损，只考虑废水从沼气提升管向回流管和从回流管向沼气提升管流动处的局部损失的基础上建立起来的，因此，此水力模型还需要进一步深入研究。
1.2 实验装置
实验用O＆IC反应器为自行设计制造，O＆IC反应器的基本构造如图1所示：反应器高2000cm，直径50cm，有效容积为360L，高径比一般为4～8，反应器主要由6个部分组成：混合区、第1反应室、第2反应室、出水区、内循环系统和外循环系统。其中内循环系统是O＆IC反应器的核心部分，由三相分离器、沼气提升管、气液分离器和回流管组成。用WMZK－01温控仪和热源构成自动温控系统，将原水箱和循环水箱的温度控制在(35±1)℃。
废水首先经提升通过布水系统进入IC反应器底部的混合区，并与来自泥水下降管的内循环泥水混合液充分混合后进人颗粒污泥床进行COD的生化降解，此处的COD容积负荷很高，大部分进水COD在此处被降解，产生大量沼气由一级三相分离器收集。由于沼气产生气提作用，使得沼气、污泥和水的混合物沿沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离器，沼气在该处与泥水分离并被导出处理系统。泥水混合物则沿泥水下降管进人反应器底部的混合区，并与进水充分混合后进入污泥膨胀床区，形成内循环。使有机物与颗粒污泥的传质过程加强，反应器的处理能力得到提高。另外，实验中辅助以外循环，可以提高反应器抗冲击负荷的能力。
1.3 实验样品
实验样品取某木糖醇厂生产废水污水处理站预处理段后废水，原木糖醇厂生产废水，预处理后所用工艺为UASB，进水水质如表1所示。UASB出现跑泥等问题，出水COD为1700mg/L，对后继处理单元SBＲ带来冲击负荷，使好氧处理单元的处理影响很大，以致出水不能达标排放。针对此问题就厌氧段工艺进行了IC厌氧反应器的中试实验。