空气吹脱是利用空气对加碱后的氨氮废水进行吹脱，气：水在3000：1的条件下，氨氮处理效果在70-75%，氨氮废水无法一次性达标排放，多级吹脱需加温、同时功率大，占地面积大、吹出的氨氮由于气水比大，无法回收，氨氮排放不能达到《恶臭污染物排放标准》GB14554-93之氨二级排放标准。
2、直接蒸发
采用多效蒸发和MVR蒸发器直接对氨氮废水进行浓缩蒸发，使废水中的氨氮以氨盐形式结晶出来，一般在高COD、高氨氮情况下需生化处理的废水必须采用蒸发器处理，蒸发所需蒸汽、电耗量大，投资大，出水氨氮仍在200-1500mg/L，还需进一步脱氨后方可进入后续生化系统。
3、脱气膜
利用脱气膜原理，加碱后的氨氮废水进膜一侧，硫酸溶液在另一侧，氨氮废水一侧的游离氨不断通过膜被硫酸一侧的硫酸吸收成为硫酸铵溶液。经过不断吸收后氨氮废水达到排放标准。脱气膜对氨氮废水的预处理要求和废水中的有机物要求极高，因采用硫酸吸收，进水氨氮浓度不宜过高，通常不超过500mg/L，因此，该技术由于进水条件的各种限制和膜使用寿命技术的不确定性，国内很少采用。
4、沸石、离子交换技术
利用沸石或离子对废水中的氨进行离子交换，从而使废水中的氨氮达标排放，该技术一般结合生化BAF技术处理氨氮浓度50mg/L以下的氨氮废水，离子交换由于再生问题，很少用于氨氮废水处理工艺。
5、氧化法、磷酸铵镁法
利用次氯酸钠对氨氮进行氧化分解，由于氧化成本高，氨氮废水处理工艺很少用。按一定的反应比例投加磷酸、氧化镁，也是由于浓度很难控制，运行成本高。
6、蒸氨法
利用蒸汽对废水进行加热，使废水中的氨在高温下进行分离冷却并形成氨水，蒸铵法多采用泡罩、浮阀作为塔内件使蒸汽和高氨氮废水接触。焦化行业剩余氨水多采用蒸铵工艺，蒸氨工艺蒸汽消耗量大，氨氮出水一般在300mg/L。
三、华杉主要处理技术
针对高浓度氨氮废水处理困局，我们着重研究开发高效处理技术、节能降耗技术，实现氨氮减排及资源化利用：
为了摆脱传统矿区质量问题，要从多个方面实施监理控制，提高净化工艺污水处理质量水平，为城市生态化矿区创造有利条件。污水处理单位要结合净化工艺质量标准，对工程建设方案进行综合控制，确保竣工验收符合行业标准要求。据此，结合质量监理要点，对生态采矿污水处理监理提出科学方案。现代生态采矿规模不断扩大，净化工艺在新型矿区中得到普及应用。
比如在磷矿开采矿区，由于磷矿水含有高浓度的P、Fe、Mn、S等污染物，按照相关法律法规及环保要求，矿区污水必须经处理达标后方可排放。为了节约水资源，将矿区污水处理后用于井下防尘回用和地表冲洗，或冲厕所用水，可大大缓解矿区的用水紧张状况，节约部分自来水费用。化学强化处理工艺是生态采矿的主要构成体，对其污水处理进行质量控制与改革，实现了矿区结构优化与改造。
2、化学强化处理工艺作用
新时期城市改造建设步伐加快，以生态化建设为中心构建采矿生产区域，成为城市中心建设的新地标。生态采矿是城市改造的新方向，大规模建设生态采矿体现了城市发展力量，也对工程建设企业提出了严格要求。近几年来，国内针对企业资本管理机制的研究越来越多，各个企业也越来越重视项目质量监理管理。
生态采矿是城市发展标志之一，发展生态采矿必须重视污水处理质量监理，才能创造更加丰厚的经济效益。由于净化工艺结构的特殊性，污水处理单位要对矿区质量进行综合控制，提出切实可行的质量监理方案，确保墙体结构符合质量标准。“净化工艺”是节能型矿区的常用结构，由于结构形式特殊，对墙体结构污水处理质量要求严格。污水处理单位必须按照合同标准进行控制，提出切实可行的质量监理方案，为矿区工程改造建设提出科学的管理方案。
3、矿区污水处理工艺设计及方法
3．1 污水处理工艺流程
对污水处理政策有效性展开研究，可从多个方面提供还林工程建设对策，为区域生态环境改造提供良好环境。结合污水处理改造内涵，提出切实可行的建设性方案。新时期国家对污水处理工程提出严格要求，全面落实生态环境建设标准，能够进一步提高区域环境改良效果。同时，以国家政策为指导，对森林污水治理实施综合控制，实现了政策资源改革与发展，促进生态环保环境模式形成，改变了传统环保环境格局。
结合矿区生活污水处理实况，几种典型的化学处理工艺：①清污分流回用：污水一格栅一调节池一混合反应池一气浮一中间水箱一砂滤一短纤维过滤一精滤一超滤一清水池一回用；②矿井涌水：污水一调节池一清水池一混合反应池一斜管沉淀池一普通快滤池一清水池一达标排放；③轻污染水：污水一调节池一混合反应池一沉淀池一过滤器一清水池一回用。