云南某铅冶炼厂采用国际先进的Ausmelt技术，生产规模为电解铅10万t/年。制酸车间产生的污酸采用“硫化+石灰中和”技术处理，该技术为一段除砷和二段除酸的两段处理工艺。一段除砷采用硫化法，净化工段污酸先加入Na2S试剂去除污酸中大部分的砷。二段除酸是先将一段处理后液用石灰乳(或石灰石)中和，将污酸pH值中和至2，再进入酸性废水处理厂进行深度处理。该厂污酸处理设施建设成本为12270元/(t•d)，运行成本为36.8元/t。
2.1.2 石灰中和+硫化沉淀+生物制剂组合技术
广东某铅锌冶炼厂是我国南方重要的铅锌冶炼生产和产品出口基地，该厂采用密闭鼓风炉炼铅锌专利技术(简称ISP工艺)，生产规模为电解铅30万t/年。制酸车间产生的污酸采用“石灰中和+硫化沉淀+生物制剂”组合技术处理，该技术可有效降低污酸中的钙离子浓度，实现污酸处理后回用。
该厂污酸处理设施建设成本为9800元/(t•d)，运行成本为25.4元/t。
2.1.3 石灰石中和法
云南某铅冶炼厂采用艾萨法顶吹沉没氧化熔炼工艺，与富铅渣鼓风炉还原工艺技术相结合，形成了ISA粗铅冶炼新工艺，生产规模为粗铅8万t/年。污酸处理采用“石灰石中和法”，建设成本为8500元/(t•d)，运行成本为21.5元/t。
2.2 酸性废水处理技术
2.2.1 石灰中和+铁盐+硅藻吸附技术
云南某铅冶炼厂产生的污酸经处理后，排入酸性废水处理站。酸性废水采用石灰乳加铁盐中和去除废水中重金属等有害物质，处理后的废水全部回用不外排。该厂酸性废水处理设施建设成本为5800元/(t•d)，运行成本为5.3元/t。
2.2.2 生物制剂+中和沉淀技术
湖南某铅锌冶炼厂采用烧结焙烧—鼓风炉熔炼—电解精炼工艺炼铅，生产规模为电解铅10万t/年。该厂采用“生物制剂+中和沉淀”组合工艺处理酸性废水，通过对活性污泥进行调整改性，获得一系列能够净化重金属离子的功能菌群，组成混合的微生物体系，即生物络合剂。生物络合剂加入3000m3的混合反应池，通过微生态系统中多种群微生物的协同作用及污泥本身的吸附功能来净化低浓度重金属废水。处理后的净化水水质可达到工业用水要求，全部回用。该厂酸性废水处理设施建设成本为5000元/(t•d)，运行成本为3.7元/t。
2.2.3 化学除硬+生物制剂+膜分离技术
河南某铅冶炼厂是国内较大的电解铅企业，生产工艺采用“富氧底吹熔炼—熔融高铅渣直接还原法”炼铅，规模为电解铅40万t/年。产生的酸性废水先经化学除硬、生物制剂进行预处理，再进入膜分离系统进行深度处理。该厂酸性废水处理设施建设成本为5500元/(t•d)，运行成本为5.7元/t。