工业3D扫描尺寸检测是一种非接触式检测技术，利用三维扫描仪获取工件的完整三维数据，然后与原始CAD设计模型进行比对，检测工件的尺寸偏差、位置度和平面度等。具体步骤如下：
三维扫描：使用工业级三维扫描仪对工件进行扫描，获取工件的三维数据。这些数据可以是点云数据或三角网格数据，具有高精度和高分辨率。
数据处理：将获取的三维数据进行预处理，如去噪、平滑、对齐等操作，以提高数据质量和精度。
尺寸检测：在检测软件中导入处理后的三维扫描数据与原始CAD设计模型，自动对齐并进行尺寸检测。检测软件可以创建偏差颜色图谱，直观地显示尺寸偏差，并测量尺寸与公差（GD&T）。
生成检测报告：自动完成检测报告，显示检测结果。这些结果可以用于判断工件是否合格，以及进行进一步的质量分析和改进。
工业3D扫描尺寸检测具有以下优势：
自动化程度高：整个检测过程可以实现全自动化，减少人工干预，提高检测效率。
高精度处理：通过使用高精度的三维扫描仪和处理软件，可以获得高精度的检测结果。
快速检测：无论工件大小与复杂程度，平均检测时间通常在15分钟以内。
直观全面：能够更迅速、完整地捕捉到复杂自由曲面轮廓数据，并能直观全面地反应其变形趋势。
节约成本：通过快速检测和分析，可以及时发现生产中的问题并进行改进，从而节约原料成本和时间成本。