业废水，加强工业废水处理技术的开发和应用。活性炭吸附技术就是一种能有效处理工业废水的技术，这一项技术已得到社会的认可，并且广泛运用到工业废水的处理中。
1、活性炭吸附原理分析
活性炭吸附技术是利用活性炭表面的吸附功能，对工业废水中的有毒有害物质进行吸附，从而对工业废水进行净化。通过对活性炭本质的探究，已明确得知活性炭的吸附功能主要来自于两个方面：一是由于活性炭分子的内部结构具有各向均等受力的状态，而活性炭分子的表面则具有不均衡受力的状态，这使得其它物质分子在力的作用下，吸附到活性炭的表面，这一过程被称为物理吸附。二是由于活性炭和工业废水中的部分物质会发生化学反应，反应产物会吸附在活性炭当中，这样的过程被称为化学吸附。工业废水中的有毒有害物质以及重金属物质通过活性炭的这两种吸附方式从工业废水中被吸附出来，从而达到降低工业废水含杂、改善工业废水水质的目的。
2、活性炭吸附技术应用优势
2.1 吸附效果显著
活性炭的表面积特别大，同时活性炭的内部具有非常多的空隙，这样的特点能够有效的吸附废水中的有毒有害物质，尤其是废水中的重金属粒子。
2.2 使用期限长，净化效果持续性好
由于活性炭本身结构稳定，且在运用过程中不需要加入其他化学物质，因而导致活性炭使用期限较长，可以持久保持良好的净化效果。
2.3 制造成本低，使用操作简单
活性炭的主要生产原料是木材或者煤炭，极容易获取，同时价格很低廉，因此活性炭的制作成本特别低。在使用过程中不需要其他的技术操作，仅需要将活性炭放入容器中，让工业废水自然通过就可以改善水质、吸附废水中的有毒有害物质。
2.4 可单独使用
活性炭是一种空隙多、表面积大、吸收量大、稳定性高的吸附物质。活性炭在运用过程中可以通过自身的吸附特点，通过力的作用对工业废水中的有害物质进行吸附净化，不需要加入其他的化学物质，例如絮凝剂、氧化剂。
2.5 不易造成二次污染
活性炭的吸附原理主要是通过物理吸附在物理吸附的同时，进行化学吸附，化学吸附主要是针对废水中的重金属离子，这样的吸附原理不仅能够改善废水的水质，还能避免二次污染。
2.6 可重复利用
活性炭在进行工业废水吸附工作后还能够通过化学溶液、电化学等方法进行再生，实现重复利用，有效保护生态环境。
3、活性炭吸附的组合应用
3.1 活性炭同臭氧的结合工艺
臭氧对于水体有特别好的杀菌作用，将活性物膜
合成气制乙二醇废水的pH值一般为2～3，需要用
理工艺。一段除砷采用硫化法，净化工段污酸先加入Na2S试剂去除污酸中大部分的砷。二段除酸是先将一段处理后液用石灰乳(或石灰石)中和，将污酸pH值中和至2，再进入酸性废水处理厂进行深度处理。该厂污酸处理设施建设成本为12270元/(t•d)，运行成本为36.8元/t。
2.1.2 石灰中和+硫化沉淀+生物制剂组合技术
广东某铅锌冶炼厂是我国南方重要的铅锌冶炼生产和产品出口基地，该厂采用密闭鼓风炉炼铅锌专利技术(简称ISP工艺)，生产规模为电解铅30万t/年。制酸车间产生的污酸采用“石灰中和+硫化沉淀+生物制剂”组合技术处理，该技术可有效降低污酸中的钙离子浓度，实现污酸处理后回用。
该厂污酸处理设施建设成本为9800元/(t•d)，运行成本为25.4元/t。
2.1.3 石灰石中和法
云南某铅冶炼厂采用艾萨法顶吹沉没氧化熔炼工艺，与富铅渣鼓风炉还原工艺技术相结合，形成了ISA粗铅冶炼新工艺，生产规模为粗铅8万t/年。污酸处理采用“石灰石中和法”，建设成本为8500元/(t•d)，运行成本为21.5元/t。
2.2 酸性废水处理技术
2.2.1 石灰中和+铁盐+硅藻吸附技术
云南某铅冶炼厂产生的污酸经处理后，排入酸性废水处理站。酸性废水采用石灰乳加铁盐中和去除废水中重金属等有害物质，处理后的废水全部回用不外排。该厂酸性废水处理设施建设成本为5800元/(t•d)，运行成本为5.3元/t。
2.2.2 生物制剂+中和沉淀技术
湖南某铅锌冶炼厂采用烧结焙烧—鼓风炉熔炼—电解精炼工艺炼铅，生产规模为电解铅10万t/年。该厂采用“生物制剂+中和沉淀”组合工艺处理酸性废水，通过对活性污泥进行调整改性，获得一系列能够净化重金属离子的功能菌群，组成混合的微生物体系，即生物络合剂。生物络合剂加入3000m3的混合反应池，通过微生态系统中多种群微生物的协同作用及污泥本身的吸附功能来净化低浓度重金属废水。处理后的净化水水质可达到工业用水要求，全部回用。该厂酸性废水处理设施建设成本为5000元/(t•d)，运行成本为3.7元/t。
2.2.3 化学除硬+生物制剂+膜分离技术
河南某铅冶炼厂是国内较大的电解铅企业，生产工艺采用“富氧底吹熔炼—熔融高铅渣直接还原法”炼铅，规模为电解铅40万t/年。产生的酸性废水先经化学除硬、生物制剂进行预处理，再进入膜分离系统进行深度处理。该厂酸性废水处理设施建设成本为5500元/(t•d)，运行成本为5.7元/t。
强碱调节到6.5～7.5。投加的营养物质一般是甲醇和碳酸钠，以满足缺氧反硝化所需的碳源和好氧硝化反应所需的碱度。一级缺氧床主要去除部分COD和总氮(TN)，顶部出水进入一级好氧床进行好氧生化反应，底部经沉降的混合水一部分经回流泵回流到一级缺氧床中，以完成硝化、反硝化反应。一级好氧床顶部出水溢流进入沉降罐，完成泥水分离，而底部的泥水混合物回流到一级缺氧床中，补充活性污泥。沉降罐的顶部出水溢流进入二级缺氧床，继续去除难以降解的有机物，之后进入二级好氧床继续好氧生化。好氧床需要有连续的气源，保证反应器内的溶解氧。二级好氧床出水进入二级沉降罐，进行泥水分离后上清液溢流至下一处理单元。底部活性好的污泥回流到二级缺氧床再次进行生化反应，完成生化反应以去除COD和TN。
缺氧床内设有推流器，确保原水和回流硝液进入反应器后快速混合均匀，参与生化反应。好氧床内填充有聚乙烯拉西环填料，填充比为20%～40%。好氧床混合硝液的回流比为200%～400%。
的载体在动力作用下流化，使污水、空气和生物膜得到充分接触，提高了氧的利用率，使反应器的处理效果明显增强。流化床反应器具有微生物浓度高、容积负荷和污泥负荷高、传质快、耐冲击负荷能力强、处理效果好等特点。国外，Siegel等介绍了利用外循环式三相生物流化床处理焦油精馏废水的研究。为防止杂菌在载体上生长，采用了二级处理系统。Shieh和Li利用内循环式三相生物流化床对谷物淀粉生产废水的处理进行了研究。其结构上大的特点是将脱气区置于沉淀区正上方，并在沉淀区内收集脱落的生物膜，反应器为方形。Wagner和Hempel利用外循环式三相流化床对磺酸萘生产废水的处理进行了研究。流化床内装有除泡沫器，沉淀区在外循环管的上方，还附加了提供剪切力使生物膜脱落的装置。荷兰的Frijters等开发了一种新型的Circox气升式流化床反应器，该反应器有好氧和缺氧两区，能取得较高的液流速度和混合均匀度，因而具有很好的COD去除、脱氮能力。国内，清华大学的钱易和周平对内循环三相生物流化床的流态特征、流化床内的污泥分布、流化床对化工有机废水的处理效果和水量水质冲击负荷对流化床的影响展开了研究。研究结果表明：当进水COD浓度为1309～2500mg/L，停留时间为3.5～5.6h时，COD的去除率为68.4%～75.5%，流化床反炭和臭氧结合在一起的技术能够有效分解工业废水的大分子物质，将大分子转化为小分子，通过活性炭进行吸附，从而提高活性炭的吸附效果。活性炭和臭氧的组合使用，能够使活性炭的吸附能力得到显著的提升，对工业废水起到更好的净化效果。
3.2 生物活性炭组合工艺
生物技术是一种对水体的有机污染物进行清除的技术。主要是采用生物膜，通过活性炭的内部结构生长建立一个生物膜系统，用以加大生物膜和污染物的相处时间和接触面积，从而达到优化提高吸附效果的目的。生物活性炭组合工艺能够实现一加一大于二的效果，将工业废水中的有毒有害物质彻底的吸附，从而实现对工业废水更好净化效果。
3.3 活性炭电解法
电解法是人们经常使用的方法，它能够将水体中的各种杂质进行降解，从而达到净化作用。活性炭的本身就具有良好的导电性，在采用活性炭电解法时，能够采用活性炭代替电极，利用表面积大的优势增加电解速率