一、检测产品： 1、钢材制品检测主要包括：结构钢、角钢、建筑钢材、硅钢片、碳钢、工字钢、钢网、钢丝绳、铸钢、不锈钢、钢筋、钢结构、钢管、钢丝、无缝钢管、钢材、钢板、电焊钢管、钢带、H型钢、T型钢 等等。
2、合金以及铝型材：阳极氧化铝材、电泳涂装铝材、粉末喷涂铝材、木纹转印铝材、氟碳喷涂铝材 3、紧固件：螺栓、 螺柱、 螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销：、.铆钉、组件和连接副、焊钉二、金属材料主要检测项目如下： 1、机械性能：主要包括(拉伸试验、高低温拉伸试验、 压缩试验、剪切试验、扭转试验、弯曲试验、冲击试验、洛氏硬度试验 、布氏硬度试验、维氏硬度试验、压扁试验 ; 2、化学成分分析：主要分析金属材里的各种化学成分含量(碳, 硅, 锰, 磷, 硫, 镍, 铬, 钼, 铜, 钒, 钛, 钨, 铅, 铌, Hg, 锡, 镉, 锑, 铝, 镁, 铁, 锌, 氮, 氢, 氧 )并可判定牌号; 3、金相测试：主要包括(非金属夹杂物、低倍组织、晶粒度、断口检验、镀层厚度、硬化层深度、脱碳层、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相、金相切片分析; 4、镀层测试：常用方法为，镀层测厚-库仑法、镀层测厚-金相法、镀层测厚-涡流法、镀层测厚-射线荧光法、镀层成分分析和表面污点分析; 5、腐蚀测试：包括中性盐雾试验 、酸性盐雾试验、等; 6、无损探伤：包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测; 7、尺寸测试：包括尺寸测量、对称性、垂直度、平整度、圆跳动、同轴度、平行度、圆度、粗糙度; 8、焊接工艺评定：包括拉伸测试、弯曲测试 (面弯背弯侧弯)、超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、表面目测、宏观组织检测、焊缝硬度测试、冲击测试。
9、失效分析包括：失效分析的程序和步骤、对失效事件进行调查、确定肇事件或者首先失效件、仔细收集失效件残骸并妥善保管、收集失效件背景资料、确定失效分析方案并制定实施细节、检查、测试与分析。
金属元素分析/牌号鉴定业务流程 1、评估样品。
2、测试标准及要求沟通。
3、签订合同。
4、寄送测试样。
5、出具检测报告。
三、金属材料分析项目：X-荧光半定量分析 、X荧光试样、冲击试验、V型缺口试验、杯突试验、表面粗糙度、表面光泽度、布氏硬度、缠绕试验、常规尺寸测量、超声波无损探伤、冲击试样、磁通（1000）、磁通（B2500）、磁通（B5000）、磁通（B800）、磁性能试样、单位质量、弹簧拉压试验、弹簧疲劳试验、氮、氢、氧试验、低倍检验、硅钢片电磁性能（磁通+铁损）、电磁性能试样制备、电解法测铜、镀层厚度（显微镜法）、镀层铝或铬或锌含量、镀锌量、镀锡量、镀锌试样、断后伸长率、断面收缩率（Z）、非金属夹杂物（非金属夹杂物）、钢的低倍组织及缺陷、钢筋混凝土用钢筋弯曲弯曲试验/钢筋混凝土用钢筋弯曲（弯曲试验）/钢丝破断拉力（破断拉力Fm）、钢丝绳拉伸试验、钢丝绳无损探伤、钢中碳化物评级、钢中脱碳层分析、光谱试样、规定非比例延伸强度（Rp0.2）、规定总延伸强度（Rt0.5）、黄铜脱锌分析、金相试样、金相照片、弯曲试验（弯曲试验）、反复弯曲试验（反复弯曲试验）、金属材料定性分析、金属材料品名鉴定、金属材料制样（常规）、金属管 工艺性能试验、金属管 扩口试验（扩口试验）金属管 弯曲试验（金属管弯曲试验）、金属显微组织、晶间腐蚀（草酸方法）、晶粒度评级、抗拉强度、抗拉试验、抗拉载荷（Fm）、拉伸试验制样、拉伸试样、拉伸试样（棒丝线300mm）、拉伸试样（标准试棒）、拉伸应变硬化指数（n值）、冷弯试验、硬度、耐腐蚀试验、扭转试验、疲劳试验、破断载荷（钢丝绳除外）、屈服强度、渗层分析、失效分析、塑性应变比（r值）、盐雾实验、脱碳层深度（脱碳层深度）、弯曲、压缩试验、维氏硬度、无损探伤、五金零件外观质量分析、压扁试验/乙酸盐雾（AASS）、元素分析、刹车片标识、外观、尺寸、刹车片摩擦性能（定速法）、刹车片摩擦性能(克劳斯试验法）、刹车片中石棉检测、刹车片中有毒有害元素（4项）、刹车片剪切强度、刹车片冲击强度、刹车片热膨胀率、刹车片高温压缩应变、刹车片压缩应变、封孔质量、颜色和色差、漆膜硬度、漆膜附着性、漆膜耐沸水性、漆膜耐磨性、漆膜耐盐酸性、漆膜耐碱性、漆膜耐砂浆性、漆膜耐溶剂性、漆膜耐洗涤剂性、光泽度、漆膜耐冲击性 、漆膜抗杯突性、漆膜抗弯曲性 、油墨图案渗透深度、漆膜耐硝性、韦氏硬度、漆膜厚度（涡流法）、扫描电镜微区元素分析、铸铁金相检测、电镜分析、纳米涂层力学性能检测、螺栓楔载荷、螺栓保证载荷、螺栓扭矩系数、紧固轴力、螺栓氢脆、螺栓脱碳层、螺栓破坏扭矩、螺栓拉力 鉴联检测专注于、金属材料以及制品（钢材制品、合金以及铝型材、紧固件）；石油化工（汽油、煤油、柴油、燃料油、润滑油脂、设备润滑状态检测），工业原材料（化学品、涂料、塑料，橡胶、化肥，动植物油脂，香精油，林化产品），等板块的检测服务。
鉴联检测有良好的内部机制，优良的工作环境以及良好的激励机制，由一批高素质、高水平、高效率的人才组成，拥有完善的技术研发力量、专 业的实验设备和成熟的售后服务团队。
在检验检测领域有着丰富经验，拥有许多种检测手段，覆盖金属材料、有机分析，无机分析，仪器分析等检测手段。
熟悉现行的GB/ISO/JIS/STMA/EN/DIN/BS/GOST等国内外先进的技术标准，掌握着新的检测方法。
并与多家权 威检测认证机构保持长期紧密合作关系，由鉴联检测出具的检测报告得到众多国际机构认可，我们有能力为客户提供一站式解决检测问题的解决方案。
金属材料检测业务请联系李工行业资讯：近年来，我国非常规油气地质研究持续深入，主要的发展趋势包括以下五个方面：在储层孔隙研究方面发展趋势是从纳米孔隙的观测发展到全孔径孔隙结构的定量表征和三维重构，在赋存特征方面是从非常规油气赋存状态的宏观、静态特征描述发展到微观、动态演化研究，在致密油运移方面是从启动压差驱动和优势通道运移发展到跳跃式阶梯充注和润湿性优势输导，在油气成藏方面是从“源控论”发展到源控下的“优势源储组合＋保存条件”的成藏论，在富集模式方面是从非常规油气的“富集”地质模式发展到“富集＋高产”的成藏模式。
非常规储层微观孔隙研究的发展是从纳米孔隙的观测发展到全孔径孔隙结构的定量表征和三维重构。
非常规储层致密，常规测试技术表征难度大，尤其在页岩储层研究中，在高分辨率扫描电镜应用前，尚未查明页岩孔隙发育特征，而随着扫描电镜的广泛应用，在页岩中发现了“纳米孔”，划分了孔隙类型，明确了页岩微－纳米孔隙结构特征。
关于定量化非常规储层孔径分布，主要采用流体注入技术，但是单一方法尚无法全面认识非常规储层的孔隙发育特征。
为此，建立了全孔径孔隙结构的定量表征方法，可查明直径0．35～200000纳米范围内的孔隙发育特征。
未来研究应聚焦不同流体注入法测试结果的有效拼接，完善全孔径孔隙结构表征方法，同时加强与扫描电镜、CT扫描、小角散射、核磁共振等方法的相互验证，深化对非常规储层孔隙结构特征的认识。
未来研究的发展趋势为两个方向：向微观方向，优化实验设置和参数提取，进一步提高三维重构的分辨率；向宏观方向，通过增大样品规格、放大表征范围，加强三维孔隙结构表征的代表性。
在赋存特征方面，主要是从非常规油气赋存状态的宏观、静态特征描述发展到微观、动态演化研究。
不同于常规天然气以游离态赋存，煤和页岩储层本身具有吸附甲烷能力，存在吸附和游离等赋存状态。
研究表明，煤层吸附气量超过80％，游离气含量低，而页岩吸附气量为20％～85％，高产层以游离气为主。
关于天然气的微观赋特征，通过分子动力学模拟研究揭示了页岩中吸附态甲烷主要赋存于直径小于2纳米的孔隙中，游离气主要赋存在小于2纳米的孔隙中。
通过系列温压条件下的甲烷等温吸附实验，揭示了温度和压力耦合控制非常规天然气赋存状态的转化过程。
关于石油的微观赋特征，国内外学者利用环境扫描电镜，在Woodford页岩孔隙和微裂缝中观察到油滴和油膜，在鄂尔多斯盆地长6段致密砂岩微—纳米孔隙中观察到以圆球状、短柱状发育于粒间孔内、薄膜状均匀覆盖于颗粒表面和粘结于裂缝两壁等4种赋存状态。
利用微米CT、纳米CT扫描及特征参数提取技术，明确了致密油以乳状、簇状、喉道状赋存于基质粒间孔，以颗粒状、薄膜状吸附于颗粒表面。
未来应聚焦于提高扫描电镜的分辨率，完善纳米CT结果中油气赋存特征参数的优选，发展基于不同气体组分竞争吸附和多层吸附的分子动力学模拟技术，深化非常规油气的赋存的微观特征的认识。