奥亚特蓄电池6-GFM-12 GFM系列技术
奥亚特蓄电池生产过程中，有一道工序是将正极片、负极片、隔板纸组装为极群，隔板纸是包夹在正极片与负极片之间，因此行业内通常称之为“包片”或“包板”工序。传统的“包片”工序，多以人工操作为主，操作工人先取一片负极片，用裁好的隔板纸两面包夹正极片并叠放负极片上，保证每一组正、负极片之间都有隔板纸，循环上述操作，完成整个包片及组装，不仅效率低，而且包片质量也不高，极片上掉落的铅尘也会对操作工人的健康造成影响。
产品特性：
▲装配紧密，无需特定环境使用
▲安全性能优越，维护简单
▲长寿命、高容量、优越的抗过放电能力
▲无需加水，免需特定方向使用
▲内阻小，输出功率高
▲应各种温度条件（-15℃—50℃）
▲无游离电解液，防爆，自放电小、
电池板栅腐蚀速率需要组装电池进行循环测试，测试时间漫长，至少需要半年以上，而采用此种方法检测电池板栅腐蚀程度能减少2/3的测试时间；采用大电流充放在循环过程中能有对板栅表面形成有效的冲击，使板栅的疏松层和致密层结构能有个更直观、更明显的体现；相对于将电池板栅和稀硫酸溶液置于容器中，长时间恒流充电计算待电池板栅腐蚀减少的重量来板栅的腐蚀性进行判断，此种方法能更接近板栅实际应用环境和腐蚀层表征情况更明显，提高了对电池板栅的耐腐蚀性的准确性，避免了上述方法存在的测量误差。
电容的单位
电容的单位用法拉（F）表示。但单位太大，所以通常使用微法（uF），皮法（pF）。其换算关系为：
1F=1000000uF 1uF=1000000pF
常用的电容器其精度等级和电阻器的表示方法相同。用字母表示：D——005级——±0.5%；F——01级——±1%；G——02级——±2%；J——I级——±5%；K——II级——±10%；M——III级——±20%。
干燥处理为在70℃恒温箱中干燥5小时。
阳极腐蚀膜处理剂为氢氧化钡、葡萄糖配制成22％质量分数的糖碱水溶液.
以1、2C2A恒流放电至1.65V/单格，充电阶段为0.5C2充电至2.35v/单格，然后采用脉冲充放电3次后即为一次循环，化成时灌酸酸密度为1.267g/cm3(25℃)，上述步骤中的脉冲充放电3次
(1)一次充放电：以0.45C2A恒流充电至2.47v/单格，然后以0.45C2A恒流放电15min；
(2)二次充放电：以0.4C2A恒流充电至2.55v/单格，然后以0.45C2A恒流放电12min；
(3)三次充放电：以0.35C2A恒流充电至2.58v/单格，然后以0.45C2A恒流放电8min，当测试板栅组装电池每进行10次循环后采用以下充电工艺充电1次，充电阶段为0.15C2A充电2.45v/单格，以恒定电压2.45V/单格充电至电流值小0.02C2A即可。
预防措施
1.加强保养，保持蓄电池上盖清洁。
2.保证电解液有较高的纯度，在配制电解液、添加蒸馏水时，都应严防杂质进入。
3.蓄电池在存放过程中应经常充电，使电解液密度保持均匀，并使液面不致下降。
4.冲洗蓄电池外表时应预防污水从加液口盖或通气孔处进入蓄电池内部。
5.隔板、极板损坏时应及时修复或更换。
6.更换电解液时，一定要将蓄电池内的残液清除干净。
极板是蓄电池的重要部件之一，在蓄电池生产中，极板需要移送到固化室中进行固化工艺，现有的极板大多是安装在小车中，然后再将小车推入到固化室中进行固化，由于没有一个限定的位置，导致小车在固化室中杂乱无序，且工人将小车推入到固化室中也会受到身体上的影响，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。