通过设计预处理、生化处理、深度处理废水处理体系，以提高煤化工废水处理工作质量与效果，充分发挥出废水处理体系的工作价值。
煤化工废水
煤液化废水可以基于浓度的不同进行区分，高浓度废水与低浓度废水，高浓度废水主要包含了：含硫废水、含酚废水等，而低浓度废水主要是含油类物质。由于废水组成物质较为复杂，因此煤化工废水不易处理。煤气化废水主要来源于温度冷却时产生的废水，该部分的废水主要为没有完全分解的水蒸气。
废水处理技术分析
预处理
在对煤化工废水进行预处理时，需要对废水当中的酚类物质进行脱除，目前主要采用的工艺是溶剂萃取方式。将废水引入萃取塔后，可以利用循环油泵，将萃取剂直接打入塔内，使得废水与萃取剂进行充分融合，将废水当中的酚类物质转化为溶剂油。萃取法的工艺简单、技术成熟，可以有效对废水中有机物质进行回收利用。但是，由于废水中的碱性物质的影响，会降低萃取工作效果，使得萃取剂无法发挥出有效价值。在对废水当中的氨进行回收处理时，主要采取蒸汽汽提技术方案，以此对氨进行处理回收。在蒸汽汽提技术方案开展时，由于高温高压转态下，氨气会对设备造成一定腐蚀，导致了设备损耗较为严重。
生化处理
在生化处理工艺开展时，主要采取移动床生物膜反应器进行废水处理，该种处理工艺的特点是可以自由灵活移动，提高了煤化工废水的整体处理效果。在该生化处理技术方案开展时，可以对煤化工废水当中的氨氮、有机污染物进行有效脱除，同时该反应器具有很好的抗冲击能力，且占地面积有限，可以有效开展废水处理工作。但是，该生化反应处理方式的管理流化性不足，无法将其反应器应用价值充分发挥。在移动式生物膜处理下，可以对废水当中的COD进行高效脱除，而对氨氮的脱除效率可以达到百分之九十以上，对酚类物质的去除率可以达到百分之九十左右，反应器对废水中的氮进行脱除时，可以达到百分之百。
深度处理
絮凝处理技术
在煤化工废水开展深度处理时，可以采取絮凝处理技术，因为通过该技术与其他物理、化学处理技术对比，该技术对废水的处理效率较高。同时，该技术的应用不需要过高成本，可以进行大规模的应用。基于絮凝技术的应用可以进行分类，金属盐絮凝处理技术与高分子絮凝技术，而高分子絮凝技术可以进行细分：微生物絮凝剂、无机高分子絮凝剂、有机高分子絮凝剂。
有机高分子絮凝剂对煤化工废水进行深度处理时，可以充分发挥出该絮凝剂的优势，对废水当中的有机物与无机物进行一定处理。在对高分子絮凝剂选择时，可以基于废水深度处理工作的需求，对天然有机高分子絮凝剂、改性高分子絮凝剂、合成高分子絮凝剂进行合理选择。高分子絮凝剂应用的优势在于无毒、成本可控，因此，在煤化工废水处理工作中得到了一定应用。
煤化工废水处理时聚丙烯酰胺(PAM)应用较为广泛，主要是因为PAM絮凝剂当中的分子量分布较多，基本处于五十万到六百万之间，在废水处理工作中可以得地有效分解，实现废水处理工作目标。在PAM絮凝剂使用时，由于部分单体PAM会出现处理污染残留，导致终絮凝剂存在一定毒性，因此导致该絮凝剂的使用范围受限。通过科研人员对该絮凝剂的不断研究改进，生成了一种新型絮凝剂淀粉聚丙烯酰胺共聚物。经过改进后的絮凝剂，很好克服了絮凝剂易分解、电荷密度低、分子量小等特点，提高了煤化工废水的整体处理效果。微生物絮凝剂应用也较为广泛，该类絮凝剂使用的主要优势为，安全无污染、具有很好的脱色效果且无毒性。其絮凝剂生产来源较广，可以对其成本进行控制。但由于该絮凝剂应用技术未成熟，需要适当范围内推广，论证微生物絮凝剂应用的可行新与安全性。
2.3.2 MBR膜分离技术
MBR分离技术中曝气系统发挥了重要作用，曝气系统主要为膜生物反应池的微生物生长代谢提供氧气，主要有三个方面：微生物氧化分解有机物的需氧量，微生物自身细胞物质的氧化分解的需氧量，对污水中氨氮进行氧化所需氧量。一般情况下使用的材质有以下：聚烯烃类、聚乙烯类、聚丙烯腈、聚砜类、芳香族聚酰胺、含氟聚合物等。
分置式膜生物处理技术应用的时间较久，在开始研发应用的阶段，主要应用于煤化工领域的污水处理回收。在该污水处理技术应用的时候，主要是根据污水中微生物的生物特性进行分离处理，而煤化工污水中微生物主要可以分为好氧类和厌氧类。随着科学技术的快速发展，分置式膜生物反应技术的污水处理性能得到了很好的提高。工作人员通过对数据的研究分析，获得了反应设备的佳运行参数、膜通量等信息，并通过对膜通量的影响因素进行研究，可以制定具体优化改进的技术方案。在煤化工污水处理的时候应用分置式膜生物处理器，可以发现以下的工作特性。分置式膜生物处理器主要是由分离器和膜反应组件构成，在实际污水处理的过程中分离器与膜反应组件，两者很少互相影响，通过独立运行工作以提高分置式膜生物处理技术的应用效能。在分置式膜生物处理技术应用的时候，为了保障可以发挥出大的污水处理效率，需要为其提供较大的能量，确保压力泵可以为处理器提供源源不断的动力。在压力升高的过程中可以促进膜结构的表面错流，不仅很好的提高了污水的处理效率，并且降低了对膜组件的污染。在持续高压与高速错流的工作环境下，煤化工的污水处理需要持续的动力来源，采取分置式膜生物处理技术进行污水处理，可以使其能耗达到2到10千瓦时，与传统的污水处理技术能耗相比要超出20多倍。因此分置式膜生物处理技术是一种能耗较高的类型，在实际应用的时候，需要综合多方面的因素进行决策，确保污水处理工作的可持续开展。
随着MBR污水处理技术的不断成熟，该污水处理技术已经在各个行业得到了很好的应用，主要有城市生活污水的处理、石油化工企业的污水处理、工业污水的处理、冶炼产业的污水处理、火电厂污水的处理等，在MBR技术的处理下，污水的污染物质得到了很好的分离回收，有效的提高了水资源的利用效率。而煤化工水的总量非常的大，合理的应用生物膜反应器进行处理，可以高效的处理煤化工废水，提高污水处理的工作质量与效率，降低污水处理的成本。在煤化工污水处理的时候，上文中提到使用分置式膜生物处理器就可以完成污水回收再利用。在进行煤化工污水处理的时候，需要根据不同的污水种类采取相对应的MBR处理技术，因为工业污水由于生产工艺的不同，实际产生的污水也存在一定的差异，如石油化工污水、服装工程污水、冶炼工厂污水等，这些污水中好氧微生物与厌氧微生物的含量都是不同的，因此为了保障污水处理的效果，必须根据实际污水的情况采取想对应的MBR污水处理技术。
由于污水重金属含量的不同，且不同类型的污水总量存在较大的差异，在MBR技术应用的时候，一定要注意技术的适用性和可靠性。在对污水进行处理的时候，可以先对污水进行取样，然后对污水的样本进行准确的检测，根据终检测的数据结果，就可以选择合适对应的MBR技术。为了确保MBR技术应用的经济性，还需要整体的考虑污水处理的总成本，如煤化工废水采取一体式膜生物处理技术，就可以达到佳的污水处理效果和污水处理工作经济效益。