电镀污水处理设备****
一、简介
电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗较板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
二、工艺特点：
1)整体工艺均为水力自流，无机械设备，维护成本低，无停水维修机械的风险，可长周期稳定达标运行；
2)高效絮核装置中装填填料，应对生物絮凝体少且轻的状态，可增强絮凝物之间的碰撞几率，形成密度较大的晶核，为后续絮凝打下基础，*使用污泥回流提升**的絮凝物浓度；
3)筛板絮凝池中设置了垂直放置的筛板装置，避免了污泥堵塞问题，并且筛板装置开孔孔径合理，可提供较大的水力紊动，使絮凝物凝聚较为密实；
4)水平管高效沉淀池采用哈真“浅池理论”设计，在沉淀区中将竖直的过水断面分割成沉降距离相等的沉淀管和滑泥斜道，细分了沉淀和排泥功能，缩短了沉淀所需时间，沉淀效率高，在实际的案例中，可根据水质情况追赶滤池直接排放；
三、污水处理过程
(1)将生活废水汇集于收集池中初沉;
(2)将收集池中的废水定时格栅处理，除去大块杂物后引入调节池内，通过调节试剂将废水pH控制在5.5~7.5;
(3)将调节池内的废水通入所述污水处理一体化设备的缺氧处理箱中，进行厌氧处理，去除80~85%的氨氮污染物，产生的污泥从排污管排至化粪池;
(4)经厌氧处理后的废水，进入膜反应箱中，由膜组件进行过滤处理，其产水由集水管进入输水管路中，产生的污泥由排污管排至化粪池，且定时通过曝气管在膜反应箱内曝气，提高过滤效果并对膜表面产生清洗作用，废水在所述膜反应箱内的COD去除率为80~90%，产水水质指标达到COD为50~100mg/L，氨氮为8~15mg/L，TN为0.3~0.5mg/L，pH为6~9，SS为20~70mg/L;
(5)膜组件的产生通过输水管路送入清水收集罐，并在进入清水收集罐前通过UV消毒器进行消毒;
(6)清水收集罐内的清水直接外排或作为灌溉水或景观水;
(7)清水收集罐通过反洗管定期对膜反应箱清洗;
(8)化粪池定期清理，污泥固化外运填埋。
COD，化学需氧量;TN，totalnitrogen，总氮;SS，固体悬浮物;UV，紫外线;PVDF，聚偏氟乙烯。