英格索兰XHP900柴驱压缩机出租 空气压缩机租赁服务 空压机出租

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上海贤易空压机租赁
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销售经理
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英格索兰
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空压机的清洗方式

为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命,须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养,使空压机组保持清洁、无油、无污垢。
大家跟着小编一起来看看空压机的清洗方法:

1.jpg水路冷却器清洗方法:
空压机长期运行会导致设备被水垢堵塞,将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除,就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对空压机清洗时出现很多问题:不能彻底清除水垢等沉积物,并对设备造成腐蚀,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,终导致更换设备,此外,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。企业可采用高效环保清洗剂避免上述情况,其具有高效、环保、安全、无腐蚀特点,不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀,能够保证空压机的长期使用。福世泰克清洗剂(特有的添加湿润剂和穿透剂,可以有效清除用水设备中所产生的顽固的水垢(碳酸钙)、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物,同时不会对人体造成伤害,不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应,可大大延长设备的使用寿命。
油路清洗方式:
在空压机正常运转过程中,因空压机机组高温停机及机头胶死,或者因为胶质等污染物堵塞空压机油路导致供油不畅,造成空压机高温无法使用时,应及时根据生产情况对空压机进行清洗。当前市场上所应用的空压机积碳清洗剂,一般有以下几种:一种是粉体固态的强碱性清洗剂(KD-L111工业清洗剂),二种是环保水剂型空压机清洗剂(KD-L311空压机积碳清洗剂),三种为常温油性拆洗型空压机清洗剂(KD-L211空压机清洗剂),四种为免拆型空压机清洗剂(KD-L211B空压机积碳清洗剂),五种为免拆型空压机在线清洗剂(KD-L803空压机在线清洗剂)。以上五种空压机油路清洗剂,客户应在使用前根据自身空压机的实际情况进行选择。

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关于压缩机气阀故障.

一、气阀故障现象及原因分析

气阀故障,主要是阀片、弹簧破损,气阀密封性差,阀片的开启时间和高度不对以及安装中产生的问题。气阀故障现象及产生原因有以下几种:

1. 阀片损坏

原因:

(1)疲劳破坏—由于阀片承受着频繁的撞击载荷和弯曲交变载荷,阀片容易产生疲劳破坏。实际使用证明,阀片主要破坏形式是撞击载荷引起的径向断裂;

(2)阀片磨损—环状阀片与导向块工作面之间产生的摩擦磨损,可减弱阀片强度,降低使用寿命。磨损量过大时阀片可能卡死在导向块上或者失去密封作用。环状阀片在工作时转动,将引起阀片边缘磨扳;

(3)阀片材料缺陷—材料夹渣、夹层、裂纹等缺陷引起阀片应力集中,在循环载荷作用下,成为疲劳破坏的根源。因此新阀片早期磨损率较高,使用期超过1000h的阀片,其使用寿命较高;

(4)介质腐蚀—压缩介质本身有腐蚀性或介质中含有水分,工作时冲刷阀片,破坏阀片表面保护膜,在阀片局部地方出现腐蚀麻点和空洞,引起应力集中,产生腐蚀疲劳破坏。

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2. 气阀弹簧损坏

原因:

(1)弹簧从阀片全闭到全启,其载荷由预压缩力变化到大压缩力,承受脉动循环载荷,引起疲劳破坏;

(2)弹簧变形时与弹簧孔壁发生摩擦磨损,强度下降而断裂;

(3)介质对弹簧表面腐蚀,产生麻点、凹坑,引起应力集中,加速弹簧疲劳破坏;

(4)材质不符合要求,弹簧的加工、热处理有缺陷。

3. 气阀漏气

原因:

(1)阀座密封面不平,表面粗糙度达不到要求;

(2)密封面被碰伤;

(3)阀片变形、破裂;

(4)阀隙通道有异物卡住;

(5)气体温度高,润滑油易变成炭渣卡住密封面。石油气压缩机,温度和压力越高,聚合物积炭越严重,炭渣黏着在阀片和阀座上,使气阀漏气,见图1;

(6)弹簧力过小;

(7)弹簧端面与轴线不垂直;

(8)阀座、阀片严重磨损。

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二、气阀漏气鉴别方法

(1)在多级压缩机中,若某一级排气阀漏气,排出气缸的气体又部分泄漏回气缸,不仅使该级排气温度升高,排气压力下降,而且该级的排出气量不足,使前级的排气压力上升。

因此判别某级排气阀是否漏气,可测量该级阀盖上的温度是否升高,本级排气压力是否下降,前级排气压力是否上升等方面来识别。此外,还可以用金属棒或泄漏检测仪检查,气阀漏气严重时会发出吱吱的声音。

(2)某一级吸气阀漏气,则该级吸气阀部位温度升高。同时由于该级吸入气体又在压缩过程中泄漏出去,使前级排气压力上升,而后面各级因吸入气量不足,排气压力下降。因此同样可用测量温度、压力和声音的方法来判别。

(3)如果级吸气阀漏气,则随后各级气量下降,各级排气压力也相应下降,因此可从各级排气压力和气量是否下降来加以判别。

三、气阀故障诊断方法的研究

如上所述,气阀故障主要表现为阀片损坏、弹簧折断和气阀漏气方面,其实这3种故障常常互为因果,阀片损坏可导致气阀漏气;弹簧折断使得阀片对阀挡和阀座的冲击速度和撞击力增大,导致阀片碎裂。

因此,利用阀片冲击力的变化、气阀是否产生泄漏等特征参数来判断阀片和弹簧故障,是当前研究利用振动信号诊断气阀故障的主要方法之一。

监测气阀的故障信号,除了观察压缩机的热力参数变化之外(如压缩机各级吸、排气压力变化、气量变化、阀腔内温度变化以及压力脉动变化等),更主要的是希望从气阀工作过程中产生的动力性能变化来诊断故障。

目前对气阀故障进行监测和诊断的主要方法有:

(1)在压缩机气阀阀盖上用传感器拾取振动信号或噪声信号,然后对信号进行分析处理和故障识别;

(2)在气阀阀室内用位移传感器拾取阀片运动规律信号,校核阀片运动规律;

(3)引出气缸的压力,作出气缸内的p-V示功图,从示功图的变化上判别气阀故障;

(4)测量吸、排气腔内的脉动压力和温度变化诊断气阀故障。

 




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发布时间
2023-12-17 11:36
所属行业
压缩机
编号
40817495
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