什么是二氧化硫腐蚀测试？1
气体腐蚀是指在金属表面上无任何液相条件下，金属仅与气体腐蚀剂反应所发生的腐蚀。影响气体腐蚀的主要因素有温湿度、大气腐蚀性成分等。试验的严苛程度取决于腐蚀性气体的种类和曝露持续时间。可以模拟大气中存在的NO2、SO2、CO2、H2S、Cl2等各种腐蚀性气体，可进行单一或多种混合气体腐蚀试验，在一定的温度和相对的湿度的环境下对材料或产品进行加速腐蚀，重现材料或产品在一定时间范围内所遭受的破坏程度。
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二氧化硫是大气主要污染物之一，SO2环境可能导致工业产品及材料和表面涂覆层产生化学浸蚀、金属腐蚀、点蚀等问题。二氧化硫腐蚀试验是用来评定防护—装饰性镀层耐SO2气体腐蚀性能的一种加速腐蚀试验方法。
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本文重点介绍GB/T 2423.19-2013和GB/T 9789-2008两个测试标准。一起来看看吧~~~
测试标准
GB/T 2423.33-2005电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Kca：高浓度二氧化硫试验
适用范围：适用于确定电工电子产品及其使用材料在化学腐蚀环境条件下使用的适用性。
试验周期：
优先选用1、2、5、10、15、20周期，一周期为24h。如果试验过程中已发生腐蚀破坏达到不可接受程度,即试验样品的外观或功能已经损坏，即可终止试验。
中间检测：
试验样品如需在试验期间内进行性能检测时,可在每一周期结束前3h内进行,性能检测过程中，允许打开试验箱取放试验样品,开箱时间尽可能短,且应在升温前0.5 h结束。
最后检测：
电气性能检测
如无其他规定,试验样品的电气性能检测可在试验箱内的试验最后一周期结束前3h内进行。
外观检查和其他性能检测
试验样品的外观检查和其他性能检测可在试验结束后,按标准大气条件下恢复1 h~2 h后进行。
检测标准
GB/T 9789-2008金属和其他无机覆盖层 通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验
试验适用范围：本标准规定了含二氧化硫气氛和凝露条件下，材料或产品耐蚀性能的试验方法，适用于金属覆盖层和无机覆盖层的腐蚀试验。
试验温度：40℃±3℃
试验气源：瓶装液态二氧化硫或用亚硫酸钠与硫酸在箱外产生二氧化硫气体
试样要求：按照被试验的覆盖层或产品的规定，选择试样数量、类型、形状及尺寸或由客户提供。
试验方法：
1）将2.0dm3±0.2dm3电导率为(或低于)500μs/m的去离于水或热馏水盛于箱子底部。
备注：水的数量取决于试验箱容积的大小。对于类似形状的试验箱，其容积改变时，水量可按比例改变。
2）将试样放好后，关闭试验箱。
3）将0.2dm3的二氧化硫气体通人试验箱内，并开始计时。
4）接通加热器，使箱内温度在1.5h内升到40℃±3℃，以后应使之保持在此范围。
5）以24h为一个试验周期，但是在每个试验周期内，可以是在试验箱内连续暴露，或是在箱内光暴露8h,然后在室内环境大气中暴露16h。无论是采用哪种方式，在每24h周期开始之前，必须更换试验箱内的水和二氧化硫气氛。
在试验箱内连续暴露超过24h的试验情况下，每试验24h后要更换一次水和二氧化硫气氛,更换时尽量不要干扰试样。当采用一周期内规定部分时间在室内环境暴露时，室内环境条件应符合3.1.3中安装试验箱的试验室的要求，并且此室内要求大气温度为23℃±5℃，相对湿度低于75%。
试验周期数：
试验周期数按试验材料或产品规格规定，或者由供需双方协商决定。
试验结果评定：
试验后的外观、除去表面层腐蚀产物后的外观、腐蚀缺陷的数量和分布、第一个腐蚀点出现以前经历的试验时间。