空压机漏气的原因：
一、造成空压机漏气的原因有：安装不当、使用不良、年久失修、使用环境和工况条件不好等。但不论是什么原因，在发现空压机存在漏气情况后及时处理，判断、排除引起空压机漏气的原因，针对所找出的源头作出解决方案，就不会出现大的损失。
二、内部空压机漏气：指的是气体从高压力处空压机漏气到基元容积中，这种情况虽然对空压机的排气量不会产生很大的影响，但是会使得基元容积中的温度升高，压缩时所需的耗能就会增加。
三、外部空压机漏气：指的是气体泄露到空压机外面，这种情况会影响到整个空压机系统的排气量，使排气量下降，影响工作的正常进行。
空压机漏气的处理方法：
1、**连接设备并正确安装。空压机漏气通常发生在管段之间以及管道与设备的连接处，因此选择高质量的管道附件、连接装置、软管和管道是减少压缩空气泄漏的前提。同时，正确安装对预防空压机漏气起着重要作用。
2、尽量实施降压操作，稳定供气压力
在空压机相同的管路条件下，降低系统压力可以明显降低空压机漏气的概率，对压缩空气系统的节能具有重要意义。稳定系统的供气压力可以保证风力设备的正常运行。降低和稳定系统的供应压力，可以在保证系统顺利生产的前提下降低能耗。只在稳压装置的稳压作用下，才方便考虑系统的降压运行。由于泄漏量大，系统不得不提高供气压力以保证设备的正常运行，改善管网的密封条件是降压运行的重要前提。
3、加强停役和周期性风电设备的管理
压缩空气管道与停用的燃气设备相连，相当于一个较大的空压机漏气点，因此需要及时切断这些设备的气源，以减少停用时不必要的能耗。正在使用煤气的设备，如果不是专职煤气，而是周期性间歇煤气，这类设备在非工作期间也应及时切断。
*后我们加强对空压机的抽查，如管道接头、连接法兰、软管接头、阀门等*容易产生空压机漏气的部位，可以及时发现并时停止空压机漏气的情况。
空压机气量不足原因及气量测试方法
空压机的额定气量是空压机*主要指标之一，其是满足生产线生产工艺的重要指标。
在空压机使用中，经常会出现气量突然不够用情况，此时应按照如下方式进行排查原因：
空压机机组出现问题
主要原因点为：
1）泄放阀在不应卸放时卸放。
检查各个泄放阀是否被卡主，导致无法关闭，一直放气。
2）空滤芯堵塞导致进气少。
摘下空滤芯短暂试车看压力是否有提升（注意试验时保证杂物勿进机头）。
3）驱动转速降低。
机头、电机等轴断、机头齿轮箱磨损失转、皮带打滑失转、变频器额定频率设置错误等；有条件的可用转速仪测试驱动转速，对比实际转速是否与额定转速相符。
4）容调提前动作。
带有容调压力阀的，可以调高容调动作压力（一般顺时针拧紧容调旋钮），观察进气阀是否进一步打开。
5）进气阀卡死无法打开或无法全开。
可拆开吸气导管观察进气阀阀板开度（活塞进气阀看进气活塞开启行程）是否处在开度位置。
6）加卸载及变频压力值设置错误。
检查面板加卸载或变频压力是否设置正确。
7）机头磨损，内漏严重，一般伴随机头异响。
比较直接的办法可以使用充罐法粗略测量排气量，具体方法如下：
1）.确保空压机至储气罐无较长管道或其他影响容积的设备管道，若有则将容积计算在内。
2）.空压机至储气罐之间无漏气情况，储气罐有关闭阀门可以憋压，同时保证阀门不内漏。储气罐上压力表良好。
3）.空压机容调调节失效，防止测试过程中容调起作用而影响测量数值。
4）.变频或皮带机要保证测试过程中在电机转速在额定转速下，不应存在变频作用转速下降或皮带打滑影响转速的情况。
5.）起始压力在压力维持阀开启压力之上，目的防止压力维持阀不打开影响计算，同时也避开启动加载过程中对气量计算的影响。
6）.满足以上条件后，关闭储气罐排气球阀，开启空压机，拿好秒表，比如机器压力维持阀开启压力为4kgf，额定压力为10kgf，我们计算储气罐自P1=4.5kgf上升至P2=9.5kgf之间所消耗的时间T=0.5(min),储气罐容积为V=2m³，则空压机的排气量公式为Q=V(P2-P1-1)/T=2×（9.5-4.5-1）/0.5=16 m³/min。
以上公式忽略了温度影响，若充罐前后气体温度差很大，计算时还要将温度考虑进去。
另外，目前市场有些便携式的流量测试仪，如果具备条件也可以使用进行测试，测量过程较为方便。