豫光蓄电池PK40-12 PK系列供应
技术支持——电池使用手册
小型阀控密封铅酸蓄电池产品使用说明书
感谢您选用本公司的产品，请在使用前请仔细阅读本说明书
1.前言
本公司小型阀控密封铅酸蓄电池符合GB/T19639.1-2005《小型阀控密封铅酸蓄电池》标准，并满足JIS、IEC等国家和****，电池外形尺寸及容量等参数参考本公司网站
2.用途
POWERKINGDOM电池，以其安全，不漏液，长寿命，大容量等诸多优越性能被广泛应用于应急照明，报警系统，医疗设备，电动工具，电动玩具，不间断电源等。
3.产品的特点
1.不需维护：电池在整个使用寿命期间无需加水补液。
2.可靠性高、使用寿命长，特殊的密封结构和阻燃外壳，在使用过程中不会产生泄漏电解液的缺陷，更不会发生火灾。
3.重量、体积比能量高，内阻小，输出功率高。
4.自放电小，20℃下每月的自放电率不大于2%。
5.满荷电出厂，无流动的电解液，运输安全。
6.恢复性能好：将电池过放电至0伏，短路放置15天后，仍可充电恢复其容量。
7.坚固的铜端子：便于安装连接，导电能力强。
多线切割中砂浆作用研究
基于构成砂浆悬浮液中对Si片切割效率影响因素的分析，为了提高太阳电池用Si片切割效率，减小切割损伤，需要选择合适的砂浆悬浮液。在晶片切割过程中，切割钢线和被切割材料之间填充着砂浆， 3所示为晶体在切割过程中的砂浆状态。
由3可知，切削液在此空间会形成一个液层。
液膜厚度随着切割区长度、切割线速度、砂浆黏度和切割钢线直径的增加而增大，又随着切割钢线转角和切割张力的增加而减小，而砂浆流体动压力随着切割线速度、切割钢线转角及切割张力的增加而增大，随着切割区长度和切割钢线直径的增加而减小。研究表明， Si片在进行切割时使用具备高悬浮、高润滑、高黏滞、高冷却性能的砂浆悬浮液可以有效降低切割应力，减小切割损伤层。而且，在切割过程中，由于砂浆在通过切割区时，需要在一定的接触压力下不断对接触工件进行切削与摩擦，切口位置磨粒、切割线与被切材料的温度均会增加，从而使砂浆温度升高，而砂浆温度升高会降低砂浆的黏度，从而降低砂浆的黏附力，砂浆的挂线能力也相应降低，从而降低了切割效率。因此，切割过程中还必须将砂浆温度控制在合适的范围内。
电池/电池组：UPS所使用的电池通常是密闭铅酸免维护电池。这种电池的物理化学特性使其在充放电过程中几乎没有水分的损失，不需补充加水，密闭结构能够任意放置，也没有腐蚀气体产生，免去维护的烦恼。标准的电池电压有2V、4V、6V、12V，UPS常用的是12V。一只电池电压不够，就用多只串联使用，形成电池组。注：密闭铅酸免维护电池的寿命其实与如何使用及使用环境密切相关，应注意以下几点：
1． 不能长期存放不使用，这样电池会失去活性，终导致失效。
2． 电池合适的环境温度是二十度左右，高于四十度寿命会缩短，低于零度则有效容量下降。
3． 深度放电以后要及时回充，经常深度放电不利于电池寿命。
4． 过放电（放电至低于电池额定下限电压）对电池伤害很大。
5． 充电器的可靠性及合适的充电能力对寿命至关重要。
加热测试见18A
非正常充电测试
1 将电池按制造商提供的容量放掉后进行测试
2 每个电池样品遭受的充电电流为3倍的制造商普通指定的充电电流，将电池连接于一直流电源上。 特殊充电电流的获得是通过串联一特殊尺寸和规格的电阻后获得的。试验时间通过下式计算：
tc=2.5C/3Ic
tc—充电时间（h）；C—容量（Ah）；Ic—制造商一般指定的充电电流（A）
最小测试时间应为48h，这并不要求初始充电电流维持48h。
3 当电池经过认证的过流或热保护装置时，电池按最大负载而不引起保护装置起作用的条件测试。未经过认证的保护装置则应将起短接后试验。
4 样品应不起火不爆炸
强制放电试验
1 本测试适用于多电芯组合应用的场合，比如电池组。
2 一个完全放电的电芯被强制性串联同型号的新电芯，串联的新电芯数目=串联应用的最大数目-1。5个电芯在室温完全放电后测试。
3 当完全放电的电芯与特定数目的新电芯串接好后，形成的电池组进行短路测试。
4 正、负极端子连接到阻值小于0.1Ω的Cu线上，电池放电直至起火或爆炸， 或者直至电池壳体温度回落至接近室温时试验终止。
5 若已经有经过安标认证的过流和热保护装置在测试中起反应，试验应在不引起保护装置起作用的最大负载下进行，没有经过认可的保护装置则应短路。
6 样品应不起火、不爆炸
测试标准如下：
1、壳体
锂电池壳体应有足够的强度和刚度足以抵抗所滥加的压力，而不致引起着火。用户可替换的锂电池应有足够的强度而不致于伤到人。
2、电解质
用户可更换的电池不应含有压力蒸气或喷出伤害眼睛的有毒蒸气和液体，或电池壳体在正常实验室条件下（温度23℃），受冲击时漏出的液体应小于5ml。
3、使用
锂电池应当在使用时采取措施避免不正常的充电电流，测试的电池有一个可接受的充电电流Ic，在不正常条件下，应当在终端产品中采用保护措施。
4、漏液
漏液或泄漏质量损失标准，电芯或电池的质量最大损失不超过1g0.5％，1～5g0.2％＞5g0.1％。
5、机械试验
（1）挤压：通过一个直径为32mm的液压活塞对电池两个平的表面施加压力13KN（压强17.2Mpa），当达到最大压力后泄压。样品不起火、不爆炸。
（2）撞击：以直径15.8mm的棒放在样品中心，让重量9.1Kg的重物从610mm高度落到试样上。样品不起火、不爆炸。
（3）加速度：电池放在固定夹具上，分别沿三个相互垂直的方向加速（加速要求：初始3ms内最小平均加速度应达到75g，峰值加速度介于125-175g）。试验温度20±5℃。样品应不起火、不爆炸，另外样品不漏液。
（4）振动：电池经受简单的调谐振动（沿3个相互垂直的方向），振动频率在10-55Hz范围内以1Hz/min的速率变化，在90-100min内恢复回来，振幅为0.8mm。样品应不起火、不爆炸、不泄漏。
（5）热冲击：样品在一自然对流或强制对流烘箱中加热，烘箱温度以5±2℃/min速度升温至150℃，并保持10min后停止。样品应不起火、不爆炸。
（6）热循环测试：电池放于测试室内并承受以下循环：
①30min内升温至70±3℃，保温4h。
②30min内降温至20±3℃，保温2h。
③30min内升温至40±3℃，保温4h。
④30min内降温至20±3℃。
⑤重复上述循环9次。
⑥10次循环后，电池放置7天待检。样品应不起火、不爆炸、不漏液。
（7）高空模拟：样品电池在**压力为11.6Kpa(1.68psi)、20±3℃（68±5°F）条件下贮存6小时。样品电池不爆炸或起火,不能有穿孔或泄漏。
6、充放电试验
（1）充放电循环：测试温度25℃，电芯按照制造商的要求进行充放电循环，循环至容量为初始标称容量的25％时或连续循环90天后终止。样品应不出现任何安全性事件。
（2）短路试验：用阻值小于0.1Ω的铜线对电池正负极进行短接，电池放电直至起火或爆炸，或直至电池完全放电，壳体温度重新降至室温停止（试验在室温60±2℃情况下进行）。样品应不起火、不爆炸，外壳或电池壳体温度不超过150℃。
（3）非正常充电测试：正常放电完毕，以3倍于正常充电电流的电流充电。不起火，不爆炸。
（4）强制放电试验：电芯室温完全放电，与一定数量的同型号新电芯串联后，对形成的电池组进行短路测试。样品应不起火、不爆炸。
（5）过充：电池在满电条件下以3C,10V恒流、恒压对电池进行充电，当电流达到100mA时，转为恒压充电48小时。
7、标识
电池应标识制造商名字、商标名或商标、款式设定。电池应标识Warning，并有相应的描述。