钢带裂纹的处理工艺与方法
钢带出现裂纹后，在裂纹处会出现应力集中点，若不及时进行修复，会大大缩短钢带的使用寿命。根据裂纹的位置及长度不同，可以采用如下几种处理方法。
1 裂缝补焊
钢带的边沿出现微裂纹(10mm以下)，为了防止裂纹的延伸，可以在裂纹的顶端钻2～3mm的小孔，也可将钢带裂纹处割成弧形。为防止由于应力集中而引起裂纹继续延伸或凸起处变形扩大，钻孔后应将毛刺磨平。
如果钢带边沿出现长度较短的直裂纹时(约10～20mm)，可以使用专用焊机用熔焊法进行焊接。由于钢带较薄，焊接时应选用热源比较集中的直流脉冲亚弧焊机，焊丝用专用焊丝，也可用从材质相同的旧钢带上剪下的细丝(约1mm)。焊接电流控制在:40～50A，电压控制在:7.8～9.5V，焊接速度控制在:6cm/min，氩气流量约:7～8L/Min。钨极直径选用2.4mm，焊丝直径约1mm。
焊接时从里向边沿焊接，为防止焊缝冷却收缩后，使其他部位产生翘曲或变形，应对焊接部位及时用铜板或用水对焊口撤热，并用手锤敲击，消除应力。
2钢带挖补
如果钢带出现形状不规则的较长裂纹(约20～50mm)，或局部严重变形，可采用“挖补”的方式进行修复。 制作梯形补片。根据钢带边沿裂缝长度，剪下材质相同的补片。焊缝与钢带边沿呈一定角度可以有效的减少应力集中，因此补片的形状采用梯形，下梯角约为80°。对梯形补片的边沿进行打磨，要求达到平直且无毛刺。
3钢带插补
裂纹在钢带上分布密集或局部变形严重，需要大面积更换受损部位时，为保证焊接质量和减少焊接应力，应采用自动氩弧焊法进行修复。根据受损部位的大小，制作“插片”并修好边沿，再以“插片”为样板，在钢带上划线，沿纵向切下钢带损坏部分并修好边沿，采用专用焊机和按焊接参数，用自动焊进行焊接。
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