湿法炼铜技术将溶浸采矿、化学选矿、化学浸出、溶剂萃取、电积等技术融为一体，其较之火法节省能源、环保、可利用再生资源生产等优点。湿法炼铜工艺中，浸出部分是关键，铜精矿的浸出方法主要有：酸浸出法、氨浸出法、氯化物浸出法、混酸浸出法和细菌浸出法等。直接酸浸和氨浸出法工艺简单，但其均存在铜浸出率低的缺点，只适合于氧化铜矿；氯化物浸出法大大提高了铜的浸出率，但氯离子的存在对设备影响较大；混酸浸出时铜的浸出率较高，但需其成本较高；细菌浸出法加速铜的浸出过程，且成本低、无环境污染，但细菌的成活率较低，从而延长了整个浸出周期。
由于铜精矿中铜大部分以硫化物的形式存在，故浸出过程中需加入一定量的氧化剂将其氧化，才能使铜以离子形式进入溶液中，同时硫以单质的形式留在渣中。锌阳极泥中含有大量锰，其以二氧化锰的形式存在，在酸的左右下为强氧化剂。因此，将铜精矿与锌阳极泥进行混合浸出，可综合回收原料中的铜、锰等。涉及的化学反应为：
2CuFeS2+5MnO2+20H+=2Cu2++5Mn2++2Fe3++10H2O+4S
对浸出液进行浓缩、趁热过滤硫酸锰、冷却结晶过滤硫酸铜，得到硫酸铜和硫酸锰产品。浸出渣中富集了贵金属、铅等其他有价金属元素，可进行下一步回收。
该工艺利用锌阳极泥中的二氧化锰在酸性条件下为强氧化剂的特点，提高铜的浸出率，同时对锰进行综合回收。该工艺与酸浸法、氧化浸出法、氯化浸出法相比，所需要的酸耗量、氧化剂等添加剂更少，降低了成本，同时减少了对设备的腐蚀；锌阳极泥一般返回原系统处理，该工艺同时对锌阳极泥中的锰进行了回收，具有环保效益。
