深圳龙岗表面粗糙度检测，铜材表面异物分析

表面粗糙度检测

表面粗糙度检测的重要性

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。在许多工业应用中，表面粗糙度直接影响产品的性能和质量，因此对其进行准确的检测和评定至关重要。

直接量法利用光学、电动仪器对零件表面直接量取有关参数，确定粗糙度等级。这种方法通常适用于对表面粗糙度要求非常jingque的情况。

比较测量法将被测表面与标准粗糙度样板作比较，评定粗糙度等级。粗糙度样板是以不同的加工方法制成的一组金属块。这种方法简便实用，适合于车间条件下判断中、低精度的表面。

综合测量法利用被测表面的某种特征来间接评定表面粗糙度的级别，而不能测峰谷不平高度的具体数值4。

印模法多用于不能用仪器直接测量的或内表面，可用塑性材料作成块状的印模，贴合在被测表面上，待取下后贴合面上即复制出被测表面的轮廓状况，然后对此印模进行测量，确定其粗糙度等级。

非接触测量法包括光切法、干涉法、激光反射法和激光全息法。这些方法通过不同的技术手段，在不接触被测表面的情况下，获取其粗糙度信息。

光切法显微镜利用“光切原理”测量表面粗糙度的方法。这种方法适用于测量RZ和Ry为0.8~100微米的表面粗糙度。

干涉法是干涉显微镜利用光波干涉原理在被测表面上产生干涉条纹，通过测量表面干涉条纹的弯曲度，实现对表面粗糙度的测。

激光反射法是通过激光束以一定的角度照射到被测表面，通过观测反射强弱测出表面粗糙度。

激光全息法的基本原理是以激光照射被测表面，利用相干辐射，拍摄被测表面的全息照片获得一组表面轮廓的干涉图形，然后用硅光电池测量黑白条纹的强度分布，测出黑白条纹反差比，从而评定被测表面的粗糙度程度。

接触测量法常用的是针描法。针描法是利用仪器的触针在被测表面上轻轻划过，被测表面的微观不平轮廓将使触针作垂直方向的位移。再通过传感器将位移变化量转换成电量的变化，经信号放大和积分计算后，在显示器上示出被测表面粗糙度的评定参数。

表面粗糙度检测广泛应用于各种工业领域，包括但不限于机械制造、汽车制造、航空航天、精密仪器等。例如，在机械制造中，表面粗糙度直接影响零件的耐磨性和密封性；在汽车制造中，表面粗糙度影响发动机的性能和寿命；在航空航天领域，表面粗糙度关系到飞行器的安全性和可靠性。

随着工业化程度的提高，对产品表面粗糙度的要求也越来越高。为了满足这种需求，各种表面粗糙度检测技术不断涌现。未来，表面粗糙度检测技术将朝着更高精度、更高效率和更智能化的方向发展。