NS112（N08810）Incoloy800H 是一种高性能的镍基合金，以下是其相关介绍：
化学成分：
镍（Ni）：含量约 30%-35%，是重要的组成元素，能提高合金的强度、韧性和抗腐蚀性。
铬（Cr）：含量在 19%-23%，可在合金表面形成致密氧化膜，提高抗氧化和抗腐蚀能力。
铁（Fe）：为基底元素，保证合金的基本结构和性能。
铝（Al）和钛（Ti）：用于提高合金的高温强度和抗蠕变性能。
碳（C）：含量在 0.05%-0.10%，与 Incoloy800 相比，增加的碳含量提高了合金的高温强度和抗蠕变性能。
物理性能：
密度：约 8.0g/cm³。
熔点：较高，大约在 1350-1400℃之间。
力学性能：常温下，抗拉强度可达到 450N/mm²，屈服强度为 180N/mm²，延伸率可达 35%。在高温环境下，抗拉强度和屈服强度虽略有降低，但延伸率保持不变，具有良好的高温稳定性。
耐腐蚀性：
耐水性腐蚀：高镍含量使其在水性腐蚀条件下具有优异的抗应力腐蚀开裂性能。
耐点腐蚀和缝隙腐蚀：高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。
耐硝酸和有机酸腐蚀：对硝酸、甲酸、乙酸、丙酸等有机酸具有良好的耐腐蚀性。
耐卤化物腐蚀：在卤化物中可能发生点腐蚀，但在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。
耐其他介质腐蚀：在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有良好的耐腐蚀性。
热处理工艺：
固溶处理：一般加热到 920-980℃，保温适当时间后快速冷却，如空冷或水冷，以获得均匀的奥氏体组织，提高合金的韧性和耐腐蚀性，消除加工应力。
时效处理：对于需要提高强度的情况，可在固溶处理后进行时效处理。通常在 700-800℃保温较长时间，随炉冷却或空冷，使合金中析出细小的强化相，提高合金的强度和硬度。
焊接工艺：
焊接方法：具有良好的焊接性能，可采用常规焊接方法，如 TIG 焊、MIG 焊、电弧焊等。
焊接材料3：在 787℃以下使用，焊接可使用 82（ER NiCr-3）的焊丝。RA330-04（N08334）焊丝具有相匹配的热膨胀系数和更高的强度。若希望获得更大的力学强度，可使用焊丝 617（ERNiCrCoMo-1）或者焊条 117（ENiCrCoMo-1）。
焊后处理：为避免焊接部件在 540℃以上可能发生的应力松弛而导致晶界开裂，需要在 900℃进行焊后热处理，保温时间根据材料厚度每 25 毫米保温一小时（至少半小时 / 25 毫米厚度），空冷。
应用领域：
石油化工行业：用于制造化工加工设备中的换热器和反应器。
电力行业：用于电力发电厂的超级加热器和再热器。
航空航天领域：在需要耐高温、耐腐蚀的部件中得到应用。
核工业：作为核反应堆的结构组件。