GH4202 合金在高温下对氧化、硫化以及其他腐蚀性介质具有较强的抵抗力1。与其他常见高温合金相比，其耐腐蚀性能具有以下特点：
抗氧化性能：在 800-1000°C 的高温环境中，GH4202 能形成稳定的氧化膜。例如，在 1000°C 下的氧化增重率仅为 1.5mg/cm²・h，在 900°C 的空气环境中暴露 100 小时，氧化增重仅为 1.5mg/cm²2。对比之下，GH4169 合金在相同温度条件下的氧化增重为 2.3mg/cm²，GH4202 的抗氧化性能更优2。在 800°C 的空气中暴露 100 小时，GH4202 合金的氧化增重仅为 0.02mg/cm²，表现出优异的抗氧化性能1。
抗硫化性能：在含硫气氛中，GH4202 表现出色。例如，在模拟含硫环境（500°C，含 2% H₂S）的腐蚀实验中，其腐蚀速率为 0.05mm/a，远低于普通镍基合金1。与一些未添加足够抗硫化元素的镍基合金相比，GH4202 由于添加了适量的钼和钛，能够显著提升抗硫化能力，在高硫气氛下使用时，其腐蚀速率比其他镍基合金低 30% 左右。
抗氯离子腐蚀：GH4202 在氯化物环境中具有良好的抗点蚀和缝隙腐蚀能力1。在 5% NaCl 溶液中浸泡 72 小时后，其点蚀深度仅为 0.01mm，远优于其他常规镍基高温合金1。而 Inconel 601 合金在高温氯离子腐蚀环境中，表面 Cr 元素容易贫化导致氧化膜破裂，耐蚀性降低，GH4202 的抗氯离子腐蚀性能更为突出6。
GH4202 具有优异的耐腐蚀性能，具体如下1：
氧化环境：在氧化气氛下，合金中的铬元素会形成致密的氧化铬（Cr₂O₃）保护膜，能有效阻止氧气扩散，从而提高抗氧化能力。在 800 - 1000°C 高温条件下，氧化铬膜保持较好的稳定性。当暴露在 1000°C 的空气中 500 小时后，氧化膜的厚度增长速率约为 0.04μm/h。
酸性环境：钼元素的加入大幅提升了合金在酸性气氛中的抗点腐蚀能力。在 3.5% 氯化钠溶液中进行的电化学腐蚀实验表明，GH4202 的自腐蚀电位约为 - 0.25V（相对饱和甘汞电极），相比于普通不锈钢有更好的抗氯离子腐蚀性。在含氯和硫的环境中，GH4202 的耐腐蚀寿命可达 3000 小时以上。
应力腐蚀环境：GH4202 在高温高压下也表现出一定的抗应力腐蚀能力。当温度高于 600°C 时，其抗应力腐蚀性逐渐减弱，但合金中的钛、铝等元素能够有效降低应力腐蚀裂纹的萌发速率。
加工工艺热加工：
锻造：锻造温度范围较宽，通常在 1150 - 1200℃进行粗锻，终锻温度控制在 1000 - 1050℃。冷却方式多为空冷或缓冷，以减少内部应力的产生。在锻造过程中要注意防止锻件出现裂纹和过度氧化。
轧制：轧制工艺与普通高温合金类似，但需注意其较高的加工硬化倾向。通常在轧制过程中间进行中间退火，以恢复材料的塑性和延展性，降低加工硬化的影响。
冷加工：冷加工较为困难，可通过逐步加工和中间退火的方式提高成形性。冷轧过程中应控制加工变形量在 15%-20% 之间，以保持材料的韧性和强度。
焊接工艺：该合金具有一定的焊接性，但由于材料中含有较高的镍和铬元素，焊接过程易产生热裂纹。焊接前需进行严格的预热处理，焊后进行消应力退火处理，以防止裂纹的产生。常用的焊接方法包括氩弧焊和电子束焊。在焊接过程中，控制焊接热输入是防止焊接裂纹的关键。一般将预热温度控制在 300 - 350℃，焊后退火温度保持在 650 - 700℃，可以有效减少焊接裂纹的发生。
热处理工艺固溶处理：在 1120 - 1160℃范围内进行固溶处理，保温 1 - 2 小时后迅速水冷。目的是消除材料中的应力及非平衡相，提高塑性和韧性。
时效处理：将合金加热至 750 - 850℃，保温 4 - 6 小时后空冷，主要是为了促进 γ' 相的析出，增加合金的高温强度。