天麻生产加工流水线主要包括以下环节和相应设备：
一、分级
天麻的大小直接影响蒸制时间和干燥速率，加工前应先根据天麻大小和重量进行分级。一般分为3个等级：
1. 一等品：单个重量150克以上。
2. 二等品：单个重量75~150克。
3. 三等品：单个重量75克以下，或存在部分虫伤、碰伤。
二、清洗
将分级好的天麻用清水快速洗净，此环节可使用清洗机。清洗机主机采用优质不锈钢制造，气泡翻浪和高压喷淋利用水相互冲击原理，使物料呈上下左右翻滚状态连续出料，把物料里面的泥沙、杂质清洗干净。洗净的天麻，当天一定要加工处理，以防变质。
三、剥皮（可选）
如果将天麻出口或作为礼品，要剥净表皮。在大面积种植天麻且收获量大的情况下，为不影响加工进度，此步骤可视情况省略。
四、蒸煮
蒸煮是天麻加工的重要工序，如果不蒸煮就直接烘干或晒干，天麻会皱缩且不透明，色泽差。蒸煮设备可使用全自动速冻天麻无水蒸汽蒸煮流水线或天麻蒸煮机，其主要采用蒸汽加热，适用于各种蔬菜、水果、肉食的漂烫杀青护色，是速冻、脱水、冻干、脱皮及其他深加工预处理不可缺少的漂烫设备。蒸煮时间根据天麻等级而定：
1. 一等麻：蒸20~40分钟，水煮30分钟。
2. 二等麻：蒸15~20分钟，水煮7~10分钟。
3. 三等麻：蒸10~15分钟，水煮5~8分钟。
五、熏制（可选）
天麻煮好后可放入熏房，用熏20~30分钟。
六、晾冷干燥
蒸制好的天麻先摊开晾冷，晾干麻体表面的水分，及时运往烘房，均匀平摊于竹帘或木架上。此环节对温度有严格要求：
1. 初始温度应控制在50℃~60℃，便于天麻体中水分蒸发。假如开始时温度过高（超过80℃），天麻外层因水蒸发过快易形成硬壳；温度过低（低于45℃），会引起天麻腐烂。
2. 当天麻的含水量为70%~80%时，取出用手压扁，继续烘烤。此时烘烤温度应在70℃左右，不能超过80℃，以防天麻干焦变质。
烘干过程中通常还包括回潮定型步骤，即将高温烘制后的天麻集中堆于回潮房，在室温条件下密封回潮，待麻体表面平整、柔软后进行人工定型，重复低温烘干和回潮定型步骤，直至烘干。
七、包装
天麻烘干后应及时进行包装，包装前应先检查并清除劣质品及异物。可采用内附白纸的塑料箱、盒作为包装容器，且包装箱、盒应清洁、干燥、无污染，符合中药材生产质量管理规范的要求。每批包装药材均要建立包装记录，包括品名、规格、产地、批号、重量、包装日期、生产单位、注意事项等。
八、贮藏
包装好的天麻，应及时放入贮藏库中贮存。贮藏库应通风、干燥、避光，必要时安装空调及除湿设备，并具有防鼠、虫的措施。应搞好仓库内外的环境卫生，减少病虫来源和滋生场所，控制库房温度在15℃，相对湿度在80%以下，预防虫蛀和霉变。
****，天麻生产加工流水线是一套完整的加工系统，各环节紧密配合，以确保天麻的加工质量和效率。