外三油两布内8710防腐钢管的制作过程包括多道工序，如带钢的准备、成型、焊接、无损检测、切割、质量检查等。这种防腐工艺通常用于埋地、地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐，在煤矿工程中尤为重要。它结合了环氧粉末防腐钢管的热固性和优良的粘接性能，以及煤焦油的耐碱性，使得钢管能够在各种恶劣环境下长期稳定运行
具体来说，这种防腐工艺的原理如下12：
环氧树脂防腐：环氧树脂防腐钢管主要涂料为环氧树脂，环氧树脂是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。环氧树脂固化后、对水等特性更加环保。环氧树脂分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。环氧树脂防腐钢管特性耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜，对水。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能，采用优良的防锈原料，能其防锈性能。室温固化成膜。无须大型烘培设备。环氧树脂防腐钢管应用领域广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。
IPN8710防腐：IPN8710底漆由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能，附着力强。IPN8710面漆由环氧、橡胶树脂改性，防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能，抗微生物的侵蚀。IPN8710底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装；成品防腐钢管、保温钢管、IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。
地面钢铁管道外壁防腐的方法有以下几种：
涂层防腐：涂层防腐是一种广泛应用的钢管防腐方式，常见的涂层材料有环氧树脂、聚乙烯、聚氨酯等4。
镀锌防腐：镀锌是将钢管浸入熔融的锌液中，使其表面形成一层锌镀层。镀锌防腐的优点在于锌的电化学活性高于铁，当钢管表面的锌镀层受到局部损伤时，锌会作为阳极优先被腐蚀，从而保护钢管基体不受腐蚀。镀锌层还具有良好的外观装饰性和一定的耐磨性4。
阴极保护防腐：阴极保护是通过向钢管施加外加电流或牺牲阳极，使其成为阴极，从而抑制钢管的腐蚀4。
复合防腐：复合防腐是将上述两种或多种防腐方式结合使用，以达到更好的防腐效果4。
冷缠带防腐：冷缠带具有防腐性，操作简单的优势。附着力弱，防水功能低，强度低是其弱点，并且受环境的影响很大1。
环氧粉末防腐：环氧粉末防腐，采用静电喷涂法。与相同材料的防腐管体融合良好，附着力强，但环氧粉末耐水性差（吸水率高，可达0.83%）