英国SCRATA显示比较器需在相对洁净的区域进行对比：
- 样块清洁：
铸造样块易残留砂粒或油污，使用前需用软刷或压缩空气清理表面。
- 环境干扰：
铸造车间粉尘较多，需在相对洁净的区域进行对比，避免粉尘附着影响判断。
- 多参数结合：
铸造表面可能存在粗糙度不均、波纹等，需结合Ra（算术平均粗糙度）和Rz（大高度）综合评估。
- 校准周期：
铸造样块因材质疏松可能更易磨损，建议缩短校准周期（如每6个月校验一次）。
英国SCRATA公司介绍：
铸造技术致力于在全球供应链中运营，从航空航天、国防、石油和天然气以及发电OEMs到本地中小企业。我们雇佣了 highly qualified 工程师和技术人员，专门从事先进的设计和模拟，用于钛和铁基合金部件的铸造。铸造技术公司位于南约克郡先进制造业园区内一座专用的10,000平方米设施中。
英国SCRATA显示比较器- 详细使用步骤和注意事项：
SCRATA粗糙度比较样块的使用方法相对简单，主要通过视觉或触觉对比待测表面与样块的粗糙度。
英国 SCRATA粗糙度比较样块使用步骤：
1. 选择合适的样块：
根据待测表面的加工工艺（如车削、磨削、喷砂等）选择对应的粗糙度比较样块。
确保样块的粗糙度范围覆盖待测表面的预期粗糙度值。
2. 清洁表面：
清洁待测表面和样块，确保没有灰尘、油污或其他污染物，以免影响对比结果。
3. 视觉对比：
将待测表面与样块放置在相同的光照条件下。
通过肉眼观察，比较待测表面与样块表面的纹理、光泽和粗糙度。
找到与待测表面接近的样块，记录对应的粗糙度值。
4. 触觉对比：
用手指或指甲轻轻划过待测表面和样块表面，感受其粗糙度差异。
通过触觉判断待测表面的粗糙度等级。
5. 记录结果：
根据对比结果，确定待测表面的粗糙度值（如Ra、Rz等）。
陕西渭柏精密机械有限公司批发欧美工业品一手货源，例如插齿动力头，旋转视窗，微型镗刀，微型铰刀，粗糙度对比样块、高精度顶针、液压螺母、磁力表架、液压拔料器等。
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SASSATELLI顶针、SASSATELLI高精度磨床顶针、齿轮机顶针
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