PBT 3100H/日本polyplastics 特性：高韧性家电配件汽车配件

PBT 3100H / 日本宝理（Polyplastics）

PBT 3100H 是日本宝理开发的高韧性阻燃级 PBT，通过增韧改性与无卤阻燃体系的平衡设计，兼具优异的抗冲击性能、加工适应性和阻燃安全性，广泛应用于家电与汽车领域的结构件和安全部件。以下是其核心特性、应用场景及对比分析：

核心性能解析

高韧性与抗冲击性

采用弹性体增韧技术（如乙烯 - 丙烯酸甲酯共聚物 EMA），缺口冲击强度可达 12-15 kJ/m²（远超普通阻燃 PBT 的 3-5 kJ/m²），可承受日常使用中的碰撞或跌落冲击（如家电外壳意外撞击）。

低温韧性保持：在 - 20℃环境下，冲击强度下降仅 10%-15%，适合北方寒冷地区的户外或车载应用。

高效阻燃性能

阻燃等级：通过 UL94 V0 认证（典型厚度 1.5mm），满足家电（如 IEC 60335）和汽车（如 FMVSS 302）的防火标准。

无卤阻燃体系：使用磷氮系阻燃剂，燃烧时烟雾密度低（SDR≤80）、毒性气体释放量少，符合环保法规（如 RoHS、REACH），适合与人体接触的消费电子产品。

加工性能与表面质量

熔融流动性优异：熔体流动速率（MFR）为 10-14 g/10min（230℃/2.16kg），可快速填充复杂模具（如带有细小卡扣或螺纹的部件），成型周期缩短 10%-15%。

热稳定性佳：加工温度范围宽（240-270℃），允许长时间连续生产（如 24 小时注塑线），且制品表面光泽度高（60° 光泽度≥80），无需二次喷涂即可满足外观要求。

综合力学与化学性能

拉伸强度：50-55 MPa，弯曲模量 1800-2000 MPa，兼具刚性与韧性，适合承受中等载荷的结构件（如汽车连接器支架）。

耐化学性：耐机油、洗涤剂、防冻液（如 50% 乙二醇溶液浸泡 72 小时强度保持率≥90%），但需避免接触强酸碱（如浓、氢氧化钠）。

低吸湿性与尺寸稳定性

吸水率仅 0.08%-0.12%（23℃/50% RH），在高湿度环境下（如浴室、厨房）尺寸变化率≤0.1%，适合对精度要求高的电子配件（如电器开关面板）。

典型应用场景行业应用案例核心需求匹配

性能对比表特性PBT 3100H普通阻燃 PBT（如 702MS）高韧性非阻燃 PBT（如 3020）

加工与使用建议

成型工艺要点

干燥处理：加工前需在 120℃干燥 2-3 小时（含水率≤0.02%），避免增韧剂吸潮导致制品气泡或银纹。

模具温度：建议 40-60℃（薄壁件可升至 70℃），提高熔料填充效率并降低内应力，减少开裂风险。

注塑压力：80-120 MPa（复杂结构件需 130-150 MPa），保压时间占总周期的 15%-20%，防止缩水。

结构设计建议

壁厚均匀性：建议壁厚 2-3mm，避免局部过厚（＞4mm）导致阻燃剂分散不均或冷却缓慢；

加强筋设计：筋位高度≤3 倍壁厚，根部倒圆角 R≥0.5mm，减少应力集中引发的开裂。

环境适应性

耐候补充：若用于户外场景，可额外添加 0.3%-0.5% 紫外线吸收剂（需与宝理确认兼容性），提升抗老化能力；

化学防护：避免长期接触酒精类消毒剂（如 75% 乙醇），可能导致表面微溶胀，建议使用无纺布蘸取擦拭。

合规认证

已通过 UL94 V0、RoHS 3.0、REACH SVHC 认证，部分牌号可提供 FDA 食品接触认证（如用于厨房家电部件）。

选型替代参考

若需更高阻燃等级：升级至宝理 3100H-10（加 10% 矿物填充），阻燃厚度可降至 1.0mm（UL94 V0），且刚性提升至弯曲模量 2200 MPa。

若需更低成本：考虑宝理 3100（基础阻燃增韧级，无 H 牌号），冲击强度略低（8-10 kJ/m²），适合对韧性要求中等的场景。

若需玻纤增强韧性：选择宝理 3250（10% 玻纤 + 增韧阻燃），拉伸强度提升至 70 MPa，适合汽车承重部件（如踏板支架）。

如需获取 3100H 的 TDS、MSDS 或样品测试报告，可联系宝理授权代理商或通过官方技术支持渠道申请

PBT 3100H/日本polyplastics 特性：高韧性 家电配件 汽车配件