TBPB（过氧化苯甲酸叔丁酯）常用树脂类型及适配场景
TBPB作为高效的有机过氧化物引发剂，主要用于需要高温固化且依赖自由基聚合反应的树脂体系。其核心应用集中在以下树脂类型中：
一、不饱和聚酯树脂（Unsaturated Polyester Resin, UPR）
分类与适配性：
邻苯型不饱和聚酯树脂
特性：成本低、通用性强，适用于一般结构件。
TBPB作用：添加量通常为1.0%~1.8%，在140~150℃下快速引发交联，缩短模压周期。
应用场景：汽车保险杠、建筑板材、卫浴制品。
间苯型不饱和聚酯树脂
特性：耐腐蚀性、耐热性优于邻苯型（长期使用温度达120℃）。
TBPB作用：需增加添加量至1.5%~2.2%，补偿间苯结构反应活性较低的特性。
应用场景：化工储罐、耐酸碱管道。
双环戊二烯（DCPD）改性树脂
特性：高韧性、低收缩率，适合精密成型。
TBPB作用：与钴促进剂协同使用，添加量0.8%~1.5%，避免剧烈放热导致翘曲。
二、烯基酯树脂（Vinyl Ester Resin, VER）
特性：兼具环氧树脂的耐腐蚀性和不饱和聚酯的加工便利性。
TBPB适配性：
典型添加量1.2%~2.0%，在120~130℃下实现深层固化，确保耐化学性。
与UPR相比，TBPB分解产生的自由基更高效攻击烯基键，形成致密交联网络。
应用场景：
海洋设备（如船舶螺旋桨罩）
风电叶片根部连接件
三、特殊改性树脂体系
阻燃树脂（如含溴/磷系阻燃剂）
挑战：阻燃剂可能捕获自由基，抑制固化反应。
解决方案：TBPB添加量提升至2.0%~2.5%，并搭配（DCP）作为共引发剂。
应用：高铁内饰板、电气开关柜。
低收缩添加剂（LSA）改性树脂
需求：减少固化收缩导致的表面波纹。
TBPB优化：降低添加量至0.6%~1.0%，延长凝胶时间，使树脂与填料同步收缩。
四、不适用TBPB的树脂类型及替代方案
树脂类型 固化机制 替代引发剂
环氧树脂 阳离子聚合/胺类固化 双氰胺（DICY）、酸酐类
丙烯酸树脂 光固化/氧化还原引发 偶氮二异丁腈（AIBN）
聚氨酯树脂 逐步聚合（异氰酸酯反应） 有机锡催化剂（如DBTDL）
五、选型建议与行业标准
温度匹配原则
TBPB的半衰期温度（105℃）需低于树脂加工温度至少10℃，以确保充分分解。
例：模压温度130℃时，TBPB的半衰期缩短至约5分钟，完美匹配SMC工艺窗口。
行业规范参考
ISO 11357-5：差示扫描量热法（DSC）测定树脂-引发剂体系的反应放热曲线。
ASTM D2471：评估不饱和聚酯树脂凝胶时间与引发剂浓度的关联性。