特性解析：
高强度：通过玻纤增强（G4 表示约 20% 玻纤含量），材料刚性和抗拉伸性能显著提升，适用于承受机械载荷的结构件。
耐老化 / 耐候性：ASA 组分（丙烯酸酯 - 苯乙烯 - 丙烯腈共聚物）赋予材料优异的抗紫外线能力，长期暴露于户外或光照环境下不易变黄、脆化，适合户外应用场景。
尺寸稳定性：PBT 的结晶性与玻纤增强作用结合，降低成型收缩率，零件尺寸精度高，长期使用中不易因环境温度变化发生形变。
耐化学性：ASA 的化学惰性与 PBT 的耐油、耐溶剂特性叠加，材料对酸、碱、盐及常见化学介质有较好耐受性，适用于接触化学物质的工业环境。
典型应用领域：
汽车外部部件：如后视镜外壳、门把手、保险杠饰条（需耐候和冲击）。
户外电子设备：充电桩外壳、路灯部件、传感器壳体（抗紫外线和环境侵蚀）。
工业结构件：机械齿轮、轴承支架、设备框架（高强度和尺寸稳定性要求）。
家电部件：洗衣机 / 洗碗机内部零件（耐化学腐蚀和长期使用稳定性）。
与同类产品对比：
相比纯 PBT，加入 ASA 后耐候性大幅提升，弥补了 PBT 易受紫外线降解的缺陷。
与 PBT/ABS 合金相比，ASA 的耐候性更优（ABS 耐候性较差），适合户外场景。
G4（20% 玻纤）比 G6（30% 玻纤）流动性更好，更易成型复杂结构件，但刚性略低，需根据具体力学需求选择。
加工注意事项：
成型温度建议 240-270℃，需干燥原料（含水率＜0.02%）以避免水解。
模具设计需考虑玻纤取向导致的收缩率差异（纵向＜横向），预留尺寸补偿。
耐候性虽强，但长期接触强酸强碱仍可能腐蚀，需避免极端化学环境。
如需了解该材料的具体性能参数（如拉伸强度、热变形温度等）或获取样品测试，可联系巴斯夫官方技术支持或授权经销商