一、组装式屏蔽室的安装流程
组装式屏蔽室（模块化屏蔽室）以“模块化拼接”为核心，通过标准化模块（钢板单元）与龙骨框架组合，形成封闭屏蔽空间。其安装流程遵循“基础准备→结构搭建→功能完善→效能验证”的逻辑，具体步骤如下：
1. 现场准备：构建安装基础
现场准备是确保后续施工质量的前提，需满足“一干二净三平四到位”的严格要求：
· 一干：环境干燥（相对湿度≤60%），防止绝缘材料（如PVC绝缘板）受潮变质，影响模块与地面的绝缘性能；
· 二净：室内外清洁无杂物（灰尘、油污、建筑垃圾），避免杂物进入模块缝隙，干扰拼装精度；
· 三平：顶、墙、地平（基建地面平整度误差≤2mm/2m），确保龙骨框架与模块的安装稳定性；
· 四到位：风气水管（空调、通风管道）、强弱电（电源、信号线路）、接地线（接地极已埋设，接地电阻≤1Ω）提前布置，避免后续返工。
2. 龙骨框架搭建：形成结构支撑
龙骨框架是组装式屏蔽室的“骨架”，用于固定模块并保证结构刚性。流程如下：
· 材料选择：采用镀锌方钢（60×40×3mm）或铝合金型材（强度≥150MPa），确保抗变形能力；
· 定位弹线：按设计图纸在基建地面弹出横纵轴线（误差≤1mm），标记龙骨安装位置；
· 固定地龙骨：使用带绝缘套的膨胀螺栓（绝缘层为PVC板，厚度≥5mm）将地龙骨固定在地面，防止地龙骨与地面直接接触（避免感应电流传导）；
· 搭建墙/顶龙骨：墙龙骨垂直固定在地龙骨上（垂直度误差≤2mm），顶龙骨通过绝缘吊挂件与建筑顶面连接，形成“地-墙-顶”完整框架。
3. 模块拼装：组建屏蔽壳体
模块是组装式屏蔽室的“墙体单元”，通常为1.5mm厚冷轧钢板（镀锌喷塑防腐蚀），通过螺栓与导电衬垫拼接。流程如下：
· 底板拼装：将底板模块按图纸顺序铺在地龙骨上，对齐缝隙（误差≤0.5mm），用M8镀锌螺栓固定（每块模块≥4个螺栓），螺栓与模块间放置导电橡胶衬垫（确保电气连接）；
· 墙板拼装：从墙角开始，逐块拼装墙板模块（尺寸约1.2m×2.4m），与地龙骨、墙龙骨对齐，用螺栓固定（每块模块≥6个螺栓），相邻模块缝隙用导电衬垫填充（压缩量20%-30%）；
· 顶板拼装：将顶板模块（带4‰起拱度，防止下垂）通过吊挂件固定在顶龙骨上，先装中间模块，再向两侧扩展，确保与墙板缝隙≤0.5mm。
4. 屏蔽门安装：处理薄弱环节
屏蔽门是组装式屏蔽室的“薄弱部件”（可活动部分，易产生缝隙），安装需严格控制：
· 门框定位：按设计尺寸（1.1m宽×2.2m高）确定门框位置，确保与墙板对齐（误差≤1mm）；
· 固定门框：用螺栓将门框固定在墙龙骨上（垂直度误差≤2mm），门框与墙板缝隙用导电衬垫密封；
· 安装门体：将门体（铜板+木龙骨+304不锈钢框架）挂在门框上，调整合页（误差≤0.5mm），确保开关灵活；
· 密封处理：门框边缘安装指型铍青铜弹片（弹性好、导电性能佳），门体关闭时弹片压缩（25%），完全覆盖缝隙（防止电磁泄漏）。
5. 辅助系统安装：完善功能配置
辅助系统包括波导窗、电源滤波器、接地系统等，是屏蔽室正常运行的保障：
· 波导窗安装：通风波导窗（用于空调通风）安装在墙板（避开主要设备），与空调风口衔接（缝隙≤0.5mm），内部填充泡沫吸波体（增强屏蔽效能）；
· 电源滤波器安装：电源进线通过屏蔽室专用滤波器（插入损耗≥60dB）引入，滤波器前端接过载熔断器（不接漏电保护开关，避免误触发），与屏蔽室壁用导电衬垫密封；
· 接地系统：屏蔽体通过50mm²铜排与接地极连接（接地电阻≤1Ω），所有模块、龙骨、屏蔽门均需接地（每块模块≥2个接地端子）。
6. 自检与验收：验证效能
· 供方自检：安装完成后，供方测试屏蔽效能（1GHz频段≥80dB）、接地电阻（≤1Ω）、绝缘性能（≥2MΩ），出具自检报告；
· 法定检测：需方邀请**机构（如中国计量科学研究院）按GB/T 12190-2006标准测试，合格后双方签署验收报告（安装后30日内完成）。
二、安装过程中的关键要点
1. 现场环境控制：防止绝缘失效
现场干燥（相对湿度≤60%）是关键——绝缘材料（如PVC板）受潮后，绝缘电阻会下降（1mm时，高频段（>1GHz）电磁泄漏会增加100倍以上。拼装时需用游标卡尺检查模块尺寸，缝隙用导电衬垫填充（压缩量20%-30%），确保密封。
3. 屏蔽门密封：薄弱环节强化
屏蔽门的密封性能决定了整体屏蔽效能——弹片压缩量（20%-30%）是关键：压缩量不足（30%）会导致弹片变形（长期使用后失效）。安装后需反复测试门体开关（≥10次），确保弹片与门框完全接触。
4. 接地系统可靠性：电磁泄放通道
接地电阻≤1Ω是强制要求——接地电阻增大（>1Ω）会导致屏蔽体上的感应电流无法迅速入地，增加对地高频电位（干扰内部设备）。安装时需用接地电阻测试仪（如FLUKE 1625）检测，若电阻超标，需增加接地极数量（每增加1根接地极，电阻可降低0.3-0.5Ω）。
5. 绝缘处理：防止感应电流传导
底架与地面之间的绝缘层（PVC板，厚度≥5mm）是关键——若绝缘层缺失，地龙骨与地面直接接触，感应电流会通过地面传导（导致屏蔽效能下降10-15dB）。绝缘层需用环氧树脂胶与地面粘接牢固（避免施工时移位）。
6. 施工顺序：确保结构稳定
施工顺序需遵循“从下到上、先框架后模块”：
· 先装地龙骨，再装墙/顶龙骨（形成稳定框架）；
· 先拼底板，再拼墙板、顶板（避免模块倒塌）；
· 先装屏蔽门，再拼门上墙板（确保门体与墙板对齐）。
7. 自检与验收：确保达标
供方自检是验收的前提——需测试屏蔽效能（1GHz频段≥80dB）、接地电阻（≤1Ω）、绝缘性能（≥2MΩ），出具自检报告；法定检测需由**机构（如中国EMC实验室）进行，测试项目包括屏蔽效能（10kHz-18GHz）、接地电阻、电源滤波器插入损耗等，合格后签署验收报告（安装后30日内完成）。
三、
组装式屏蔽室的安装流程需严格遵循“基础准备→框架搭建→模块拼装→功能完善→效能验证”的逻辑，关键要点在于控制缝隙、强化密封、保证接地。组装式屏蔽室的屏蔽效能（高频段≥80dB）略低于焊接式（≥90dB），但通过优化安装工艺（如提高模块精度、加强屏蔽门密封、完善接地系统），可满足大多数民用设备（如手机、家电）的EMC测试要求。对于军品、高精度仪器等对屏蔽效能要求极高的场景，建议选择焊接式屏蔽室（无间隙、屏蔽效能更高）。