以下是GB/T 21385-2008《金属密封球阀》标准中对三项核心检测项目的技术说明：
1. 操作性能（Operational Performance）
· 检测目的：验证阀门启闭操作的灵活性、力矩控制及耐久性。
· 测试内容：
o 操作力矩：测量阀门在额定压力下的启闭力矩，确保符合标准规定的力矩范围（通常依据公称尺寸和压力等级设定）。
o 启闭次数：模拟实际工况进行多次启闭测试（如手动操作或驱动装置操作），检验阀门在反复动作后的功能稳定性。
o 动作连贯性：检查阀门在启闭过程中是否存在卡阻、跳动或异响，确保动作平稳可靠。
2. 壳体强度性能（Shell Strength）
· 检测目的：评估阀门壳体在高压下的结构完整性和抗变形能力。
· 测试方法：
o 压力介质：使用水或气体作为介质，施加1.5倍公称压力（PN）或设计压力，保压时间通常不低于3分钟。
o 判定标准：试验过程中壳体不得出现渗漏、裂纹或性变形，阀体各连接部位（如法兰、焊缝）需保持密封性。
3. 密封性能（Sealing Performance）
· 检测目的：验证阀门在关闭状态下的密封效果，分为阀座密封（主密封）和阀体密封（辅助密封）。
· 测试分类：
o 低压密封试验：采用气体（如空气或氮气）在0.4~0.7 MPa压力下检测微泄漏量，泄漏率需低于标准限值。
o 高压密封试验：以1.1倍公称压力进行测试，重点考核高温、高压或腐蚀性介质工况下的密封可靠性。
o 双向密封：针对双关断阀要求，测试阀门在双向受压条件下的密封能力。
· 特殊工况模拟：针对金属硬密封结构，可能增加温度循环测试（如-196℃至550℃），验证材料热膨胀对密封面的影响。
技术要点
· 金属密封特性：阀座与球体采用硬化处理（如堆焊硬质合金或表面喷涂），需通过严苛的耐磨性和高温稳定性测试。
· 标准联动性：部分试验方法参考GB/T 13927《工业阀门压力试验》，确保与通用阀门检测体系的一致性。
· 应用场景适配：检测项目设计兼顾了石油、化工等严苛工况需求，突出耐颗粒介质冲刷、长寿命等硬密封优势。