焊接式屏蔽室的核心功能是通过金属壳体的电磁屏蔽效应隔绝外部干扰，而焊缝的连续致密性是实现这一功能的关键——任何虚焊、漏焊或缝隙都会成为电磁波泄漏的“通道”（据测试，0.1mm的缝隙可使屏蔽效能下降20-30dB）。为彻底解决这一问题，需从焊接前准备、工艺选择、操作控制、质量检测四大环节构建全流程管控体系，结合标准化操作与精 准验证，确保焊缝质量符合GB 50265-2010《电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》等国家标准要求。
一、焊接前准备：从源头规避缺陷隐患
1. 材料与焊接耗材的质量管控
屏蔽室的主体钢板（通常为1.5-3mm冷轧钢板）需符合GB/T 708-2019《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》要求，表面应无锈蚀、划痕、氧化皮等缺陷（这些缺陷会导致焊接时熔池无法充分融合，形成虚焊）。焊接耗材方面：
· CO₂气体保护焊：选用低碳钢焊丝（如ER50-6，含碳量≤0.18%），确保焊缝金属与母材成分一致；CO₂气体纯度需≥99.5%（若纯度不足，会导致熔池氧化，产生气孔）。
· 氩弧焊：选用纯钨极（W1）或钍钨极（WTh-10），避免钨极烧损导致的焊缝夹渣；氩气纯度需≥99.99%（用于精密部位焊接）。
· 助焊剂：对于手工焊（辅助修补），选用低氢型助焊剂（如J422焊条），减少焊缝中的氢含量，防止裂纹。
2. 坡口与拼接缝隙的精 准处理
焊缝的连续性取决于钢板拼接的缝隙控制。根据《焊接式高性能电磁屏蔽室施工工艺》要求：
· 结构件（如地梁、侧龙骨）的拼接缝隙需≤2mm（若缝隙过大，会导致焊材无法填满，形成漏焊）；
· 厚板（≥2mm）采用V型坡口（坡口角度60°-70°，钝边1-2mm），确保熔透；
· 薄板（≤1.5mm）采用I型坡口（无钝边），但需保证钢板对接平整（错位偏差≤1mm）。
拼接前，需用钢丝刷或砂纸清理坡口两侧20mm范围内的油污、锈迹，确保焊接时熔池能充分浸润母材。
3. 焊接设备的调试与稳定性保障
焊接设备的稳定性直接影响电弧的连续性与焊缝质量。CO₂气体保护焊机需提前调试三大参数：
· 电流：根据板厚调整（1.5mm板用80-120A，2mm板用120-160A，3mm板用160-200A）；
· 电压：与电流匹配（电流80A对应电压18V，电流200A对应电压24V），避免“大电流小电压”导致的电弧不稳定（产生虚焊）；
· 气体流量：15-20L/min（若流量过小，无法有效隔离空气；流量过大，会导致熔池冷却过快）。
焊枪的送丝机构需保持顺畅（无卡丝、断丝现象），焊枪喷嘴需定期清理（避免飞溅物堵塞，影响气体保护效果）。
二、焊接工艺选择：匹配部位需求的连续焊接方案
1. 主流工艺：CO₂气体保护焊的连续焊接
CO₂气体保护焊是焊接式屏蔽室整体结构焊接的核心工艺（如底板、墙板、顶板的单元板块连接），其优势在于：
· 连续送丝：机械送丝系统可实现长焊缝（≥10m）的连续焊接，完全避免“断弧”导致的焊缝断点（资料显示，连续施焊法可使焊缝接头率降低90%）；
· 电弧稳定：CO₂气体的电离电位低，电弧燃烧稳定，减少“跳弧”导致的虚焊；
· 焊缝致密：CO₂气体能有效隔离空气（防止氧气、氮气进入熔池），减少气孔、夹渣等缺陷。
施工时，需采用连续施焊法（针对长焊缝）：施焊前预站位，手伸展至最远位置，接近收弧时找借力点（如靠在支撑架上），脚向前移动，保持焊枪稳定，不断弧完成焊接，确保焊缝连续无接头。
2. 精密部位：氩弧焊的辅助强化
对于屏蔽室的精密部位（如屏蔽门边框、波导风口、电源滤波器接口），需采用氩弧焊（TIG）进行焊接。氩弧焊的钨极电弧能量集中，焊缝更细（宽度≤3mm）、更致密，适合薄钢板（≤1.5mm）的焊接（资料提到，氩弧焊的焊缝气孔率比CO₂焊低50%）。施工时，需采用填丝焊（将焊丝从钨极一侧送入熔池），确保焊缝填满，避免漏焊；氩气流量需调整至8-12L/min（比CO₂焊小，避免吹走熔池）。
3. 固定件：储能焊的快速可靠连接
对于屏蔽室的固定件（如立柱与底板的连接、支撑架与墙板的固定），需采用储能焊（螺柱焊）。储能焊通过电容储能放电，瞬间熔化螺柱与工件的接触点，实现螺柱的快速固定（焊接时间≤1.5ms），其焊缝为熔合焊缝（螺柱与工件完全融合），电气导通性好（跨接阻抗≤1mΩ），且无虚焊、漏焊问题（资料显示，储能焊的虚焊率低于0.1%）。
三、焊接操作控制：手法与顺序的规范化
1. 焊接顺序的优化：从内到外、从下到上
焊接顺序的选择需避免应力集中导致的焊缝开裂或变形，进而影响连续性。根据行业实践，焊接顺序应遵循：
· 底板焊接：从底面内侧一角开始（如左下角），向四周扩展（向右、向上焊接），避免底板因焊接应力变形，导致后续墙板焊接时缝隙增大；
· 墙板焊接：从底板与墙板的连接处开始，向上焊接（如从1m高度开始，逐步焊至顶板），确保墙板与底板的焊缝连续；
· 顶板焊接：从顶板中心开始，向四周扩展（如从中间横梁开始，焊至边缘），避免顶板因焊接应力向下凹陷，导致焊缝开裂。
2. 焊接手法的稳定：双手握枪法与角度控制
焊接手法的稳定性是确保焊缝连续致密的关键。对于CO₂气保焊，需采用双手握枪法（资料提到，双手握枪可使焊枪稳定性提高80%）：
· 右手握焊枪开关（控制电流），左手扶焊枪前端（保持焊枪稳定）；
· 身体靠在支撑架上，避免手部颤抖（资料显示，手部颤抖是导致虚焊的主要原因之一）；
· 焊枪与钢板的角度需控制在45°-60°（确保焊锡均匀流动，填满熔池）。
3. 焊接参数的动态调整
焊接过程中，需根据板厚、焊缝位置、环境温度动态调整参数：
· 板厚增加：电流、电压需同步增加（如3mm板比1.5mm板电流高80A），确保熔透；
· 立焊/仰焊：电流需降低10%-15%（如立焊时，2mm板用100-130A），避免熔池向下流淌，形成未熔合；
· 环境温度低（≤10℃）：电流需增加10%，确保熔池温度足够，避免虚焊。
四、焊接后检测：多维度验证质量# 如何确保焊接# 如何确保焊接式屏蔽室的焊缝连续致密，无虚焊、漏焊？——基于全流程管控的工艺方案
焊接式屏蔽室的核心功能是通过金属壳体的电磁屏蔽效应隔绝外部干扰，而焊缝的连续致密性是实现这一功能的关键——任何虚焊、漏焊或缝隙都会成为电磁波泄漏的“通道”（据测试，0.1mm的缝隙可使屏蔽效能下降20-30dB）。为彻底解决这一问题，需从焊接前准备、工艺选择、操作控制、质量检测四大环节构建全流程管控体系，结合标准化操作与精 准验证，确保焊缝质量符合GB 50265-2010《电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》等国家标准要求。
一、焊接前准备：从源头规避缺陷隐患
1. 材料与焊接耗材的质量管控
2. 坡口与拼接缝隙的精 准处理
焊缝的连续性取决于钢板拼接的缝隙控制。根据《焊接式高性能电磁屏蔽室施工工艺》要求：
· 厚板（≥2mm）采用V型坡口（坡口角度60°-70°，钝边1-2mm），确保熔透；
3. 焊接设备的调试与稳定性保障
焊接设备的稳定性直接影响电弧的连续性与焊缝质量。CO₂气体保护焊机需提前调试三大参数：
二、焊接工艺选择：匹配部位需求的连续焊接方案
1. 主流工艺：CO₂气体保护焊的连续焊接
· 电弧稳定：CO₂气体的电离电位低，电弧燃烧稳定，减少“跳弧”导致的虚焊；
2. 精密部位：氩弧焊的辅助强化
3. 固定件：储能焊的快速可靠连接
三、焊接操作控制：手法与顺序的规范化
1. 焊接顺序的优化：从内到外、从下到上
焊接顺序的选择需避免应力集中导致的焊缝开裂或变形，进而影响连续性。根据行业实践，焊接顺序应遵循：
2. 焊接手法的稳定：双手握枪法与角度控制
· 右手握焊枪开关（控制电流），左手扶焊枪前端（保持焊枪稳定）；
· 身体靠在支撑架上，避免手部颤抖（资料显示，手部颤抖是导致虚焊的主要原因之一）；
· 焊枪与钢板的角度需控制在45°-60°（确保焊锡均匀流动，填满熔池）。
3. 焊接参数的动态调整
焊接过程中，需根据板厚、焊缝位置、环境温度动态调整参数：
· 板厚增加：电流、电压需同步增加（如3mm板比1.5mm板电流高80A），确保熔透；
· 环境温度低（≤10℃）：电流需增加10%，确保熔池温度足够，避免虚焊。
四、焊接后检测：多维度验证质量
1. 外观检查：直观判断连续性与成型质量
焊接完成后，进行外观检查（资料提到，外观检查可发现80%的表面缺陷）：
· 焊缝表面应平整、无凸起或凹陷（偏差≤1mm）；
· 焊缝宽度应均匀（比坡口宽2-3mm），无“咬边”（钢板边缘被电弧烧蚀形成的缺口）；
· 焊缝无气孔、夹渣、裂纹等缺陷（肉眼可见的缺陷需立即补焊）。
2. 致密性检测：确保无泄漏
致密性是屏蔽室焊缝的核心要求（资料提到，致密性检测可防止95%的电磁波泄漏）。常用方法包括：
· 氨气试验：将氨气通入屏蔽室内部（压力0.1-0.2MPa），在焊缝表面涂抹酚酞试液，若有氨气泄漏，试液会变红；
· 氦气试验：将氦气通入屏蔽室内部（压力0.1MPa），用氦质谱检漏仪检测焊缝表面，若检漏仪报警，说明有泄漏（氦气分子小，能检测出0.01mm的缝隙）。