青岛力赛智能装备有限公司,植根于蓬勃发展的青岛制造业沃土,是一家专注于自动化装配生产线与自动化检测生产线研发、设计、制造与集成的技术企业。我们以技术创新为核心驱动力,致力于为全球制造业客户提供智能化、柔性化、全面可靠性的整体解决方案,助力企业提升核心竞争力。
模块化设计: 采用标准化、模块化理念构建,实现快速部署、灵活扩展与产线重组,适应多品种、小批量生产需求。
全面精度执行: 集成全面精度机器人(SCARA、六轴、协作机器人)、伺服压装系统、精密拧紧轴等,确保装配过程的一致性与精度(如微米级定位,牛顿级力控)。
柔性传输与定位: 应用精密输送线(倍速链、皮带线、摩擦线)、较好定位机构(如视觉引导、伺服定位),实现工件的全面效、流转。
智能控制与防错: 搭载先进的PLC、运动控制器及MES系统接口,实现全流程数据监控、过程防错(如缺件检测、错装检测、扭矩监控)与质量追溯。
多传感融合技术: 综合应用全面分辨率工业相机(2D/3D视觉)、激光传感器、精密测量传感器(如LVDT)、气密/泄漏检测仪、功能测试设备等,覆盖尺寸、外观、性能、密封性等全方位检测需求。
AI赋能缺陷识别: 深度集成机器视觉与人工智能算法,实现复杂缺陷(如划痕、污渍、装配瑕疵)的快速、较好识别与分类,降低误判率。
全面速全面精度检测: 优化光学路径、运动机构及图像处理算法,实现毫秒级检测节拍与微米级测量精度,满足全面速生产线的在线检测要求。
数据驱动决策: 实时采集并分析检测数据,生成SPC统计图表,为工艺优化、质量改进提供强有力的数据支撑。
青岛力赛,以深厚的工程经验、严谨的质量管控和对前沿技术的持续探索,确保每一条产线都成为客户提质、增效、降本的利器。选择力赛,选择智能制造的可靠伙伴。