EN ISO 13849-1 是机械安全领域的核心标准，其安全功能评估简单说就是通过量化分析，确保机械的安全相关控制系统能可靠实现保护人员的功能。
该评估主要围绕 “安全功能” 展开，核心是确定两个关键参数：PL（性能等级） 和 MTTFd（平均危险失效时间），最终判断安全功能是否满足机械的风险控制需求。
评估的核心维度评估过程会从 4 个维度对安全功能进行分析，每个维度都影响最终的 PL 等级。
结构分类（Category）：根据安全相关控制系统的硬件架构（如单通道、双通道带监测等）划分，决定了系统的基础安全潜力，分为 B、1、2、3、4 共 5 类，类别越高，架构容错能力越强。
MTTFd（平均危险失效时间）：衡量安全部件在规定条件下，从开始使用到发生危险失效的平均时间，反映部件的寿命和可靠性，分为低（low）、中（medium）、高（high）、很高（very high）4 个等级。
DCavg（平均诊断覆盖率）：评估系统对自身故障的检测能力，即能被检测到的危险失效占总危险失效的比例，分为低（low）、中（medium）、高（high）3 个等级，覆盖率越高，未被发现的故障越少。
CCF（共因失效控制）：分析可能导致多个独立通道失效的因素（如环境干扰、设计缺陷、维护错误），并评估控制措施的有效性，分为 CCF1 到 CCF3 共 3 个等级，等级越高，抗共因失效能力越强。
评估的核心输出：性能等级（PL）通过上述 4 个维度的组合分析，最终会确定安全功能的PL 等级，这是评估的核心结果。
PL 等级从低到高分为 a、b、c、d、e 五个级别，e 级最高。
不同风险等级的机械，需要匹配不同 PL 等级的安全功能。例如，高风险的冲压机械，其急停功能可能需要 PL d 或 e，而低风险的小型输送机械，可能仅需 PL b。
评估的典型流程确定安全功能：明确机械需要实现的具体安全功能，如急停、安全门锁定、双手启动等。
风险分析与 PL 需求确定：根据机械的危险程度（如伤害概率、伤害严重度），确定每个安全功能所需的目标 PL 等级。
硬件与软件分析：拆解安全功能对应的控制系统，分析其结构分类、所用部件的 MTTFd、诊断机制的 DCavg，以及共因失效控制措施。
PL 计算与验证：根据标准中的公式和表格，结合上述分析结果计算实际 PL 等级，判断是否满足目标 PL 需求。
文档记录：整理评估过程和结果，形成文档，作为机械安全认证和合规性检查的依据。