EN 14359 规定了气体加载蓄能器在设计与制造过程中必须满足的安全要求，以确保其在液压系统中能够安全可靠地运行。蓄能器是液压系统中的关键且具有潜在危险的部件，因为它储存了被压缩气体的巨大能量。
其主要内容涵盖以下几个方面：
设计与计算：
压力计算： 规定了蓄能器壳体（压力容器部分）在承受最大工作压力、试验压力等条件下的强度计算方法。这部分与压力容器设计规范（如EN 13445）的原则一致，但针对蓄能器的结构特点进行了具体化。
疲劳分析： 由于蓄能器在运行中会频繁地充液和排液，承受循环载荷，标准对关键部件（如壳体、焊缝）的疲劳寿命计算和评估提出了强制性要求。这是蓄能器标准的一个核心特点。
安全系数： 对材料、设计等规定了必要的安全系数。
气体端和液体端接口： 对接口（如油口、气阀）的设计和强度有具体要求。
材料要求：
规定了适用于蓄能器壳体和内部元件的金属材料（如碳钢、合金钢、不锈钢等）。
对材料的化学成分、力学性能、冲击韧性等提出了要求。
要求提供材料证书，并确保材料与液压油及预充气体（通常是氮气）相容。
制造与工艺：
焊接： 对蓄能器壳体的焊接工艺评定、焊工资格、焊缝质量以及无损检测（如RT射线检测、UT超声波检测、MT磁粉检测等）提出了严格且详细的要求。
热处理： 规定了在焊接和冷成型后可能需要的热处理工艺（如消除应力退火），以改善材料性能。
清洁度： 对内部的清洁度有严格要求，防止污染物进入液压系统。
安全要求与装置：
泄压装置： 如爆破片。这是最关键的安全装置，当蓄能器因火灾或其他原因超温超压时，爆破片会破裂，防止壳体发生灾难性的物理爆炸。
警告标识： 必须在蓄能器本体上**性地标明警示语，例如：“警告：蓄能器内含高压氮气，拆卸前必须释放所有压力！”
气体阀保护： 对充气阀必须有防意外开启的保护措施。
这是EN 14359的重中之重。标准强制要求蓄能器必须配备或考虑以下安全措施：
检验与测试：
型式试验： 对代表性样品进行的破坏性试验，以验证设计的极限强度。
出厂试验（水压试验）： 每一台出厂的蓄能器都必须进行的强度试验，以验证其完整性和承压能力。
制造过程检验： 包括材料验证、尺寸检查等。
无损检测： 对所有承压焊缝进行****的无损检测是常见要求。
压力试验：
外部泄漏测试： 在压力试验后，进行气密性试验以确保所有接口无泄漏。
内部泄漏测试： 对于活塞式蓄能器，需要测试活塞密封的泄漏率。
标记与文件：
规定了蓄能器铭牌上必须包含的强制性信息，例如：制造商、型号、序列号、最大允许工作压力、容积、壳体编号、生产年份等。
要求制造商提供详细的技术文件，包括设计计算书、材料证书、焊接记录、无损检测报告、压力试验报告和符合性声明。
与其他标准的关系和重要性欧洲压力设备指令 (PED 2014/68/EU)： EN 14359 是PED的协调标准。符合该标准意味着制造商证明了其产品满足PED的基本安全要求，是产品在欧盟市场自由流通的法律前提。
与通用容器标准的区别： EN 13445（非受火压力容器）是通用标准，但EN 14359 专门针对气体加载蓄能器这一特殊设备，考虑了其交变载荷（疲劳） 和潜在的超压风险（需爆破片） 等独特工况，要求更为具体和严格。
谁需要关注这个标准？蓄能器制造商： 设计、生产和销售气体加载蓄能器的企业必须严格遵守此标准。
液压系统集成商和设备制造商： 在液压设备（如注塑机、工程机械、钢铁设备）中使用蓄能器时，必须采购符合EN 14359标准的产品，并按照规范进行安装和维护。
最终用户和维护人员： 必须理解标准中的安全警告，在维护和检修系统时，严格遵守安全规程，安全地释放蓄能器内的所有压力。
检验机构和认证机构： 依据此标准对蓄能器进行第三方检验和安全认证。
EN 14359：2017 是确保液压气体加载蓄能器安全性的标准。它通过一系列严格的设计、制造、检验和安全防护规定，最大限度地降低了这种储存高能量压力容器的风险，防止其在各种工况下（包括异常情况）发生爆炸或失效，保障人员和设备的安全。
核心要点记忆：疲劳分析和爆破片等安全装置是EN 14359区别于一般压力容器标准的最显著特征。