EN ISO 9606-2:2004 是一份专门用于评定铝及铝合金焊工技能的guojibiaozhun。其核心目的是通过标准化的测试方法，确认一名焊工是否具备在铝及铝合金材料上，使用特定的焊接方法生产出高质量焊缝的能力。
通过该标准考试并获得认证的焊工，意味着其技能得到了国际认可的标准化验证。
适用范围该标准适用于以下焊接方法的焊工资格考试：
手工焊：例如，钨极惰性气体保护焊 和熔化极惰性气体保护焊。
机械化焊 和 自动焊：针对这些工艺的操作员和设置员。
重要提示：此标准已被修订和替代。目前的最新版本是 ISO 9606-2:2022。在实际应用和认证时，务必使用最新有效版本，因为新版本可能在考试细节、认可范围和技术要求上有所更新。但2004版的基本原理和框架仍然是理解该标准的基础。
考试的核心变量（认可范围）焊工考试不是“一考通吃”，而是基于一组特定的变量。考试结果合格后，焊工的资格认证会限定在这些变量范围内。主要变量包括：
材料类别：
标准根据铝的合金系列对材料进行分组（例如：纯铝系列、Al-Mn系列、Al-Si系列等）。考试所用的材料组别决定了焊工被认可焊接的材料范围。
焊接方法：
111 - 手工焊
131 - 熔化极惰性气体保护焊
135 - 熔化极惰性气体保护焊
考试合格仅对参加考试的一种或多种方法有效。
试件类型：
板材 或 管材。
试件类型（板或管）和焊接位置（如PA、PC、PF等）决定了焊工被认可的操作位置范围。通常，更难的考试位置（如管道的PF/PC位置）会覆盖更简单的位置（如板材的PA位置）。
焊缝类型：
对接焊缝 或 角焊缝。
在某些条件下，对接焊缝的考试可以覆盖角焊缝，但则不行。
填充材料：
考试所使用的填充金属型号（如ER4043, ER5356等）会被记录。焊工通常被认可使用与考试相同或性能相似的填充材料。
保护气体：
考试使用的保护气体类型（通常是纯氩气或氩氦混合气）会被记录。
厚度范围：
考试试件的厚度决定了焊工被认可焊接的工件厚度范围。例如，考试使用厚度为8mm的板材，可能被认可焊接3mm至16mm（或更厚）的工件。
管径范围（如适用）：
考试所用管子的外径决定了焊工被认可焊接的管径范围。
考试流程概要考试准备：
根据上述变量准备标准试件（坡口加工、清理等）。铝材焊接前的清洁工作至关重要。
由考官或检验机构验证所有初始条件。
焊接操作：
焊工在监督下，按照预定的焊接工艺规程（或考试规程）完成试件的焊接。
试件检验与试验：
焊接完成的试件必须经过一系列破坏性和/或非破坏性检验，以评估其质量。通常包括：
宏观金相检验：腐蚀后放大观察焊缝截面，检查熔深、融合情况、内部缺陷等。
弯曲试验：评估焊缝的塑性和致密性，检查是否存在内部缺陷。
外观检验：检查焊缝表面是否存在咬边、气孔、裂纹、未焊满等缺陷。
无损检测：通常对铝焊缝进行射线检测，以检查内部缺陷（如气孔、未熔合、夹渣）。
破坏性试验：从试件上截取样品进行：
结果评定与证书颁发：
所有检验结果必须符合标准中规定的验收标准。
如果全部合格，认证机构将向焊工颁发一份资格认证证书，该证书上会明确列出该焊工被认可的所有工作变量范围。
证书的有效期与延期有效期：按照标准规定，焊工资格证书通常有一个有限的有效期（例如2年或3年）。
延期：在证书到期前，如果焊工能证明其在过去一段时间内持续从事焊接工作且质量稳定，其证书可以延期。否则，可能需要重新进行部分或全部考试。
EN ISO 9606-2:2004 及其后续版本为铝及铝合金焊工的技能评定提供了一个客观、公正、国际公认的基准。它对于确保铝结构（如船舶、化工设备、航空部件、车辆结构等）的焊接质量至关重要。
对于制造商而言，雇佣持证焊工是满足EN ISO 3834 质量管理体系要求中“人员资质”要素的关键证据。对于焊工个人而言，获得该认证是其专业技能的有力证明，能显著提升其职业竞争力。