GH600高温合金
概述
GH600是早期发展的合金之一,它通过冷加工可以得到强化,也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接。适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。
GH600,也称为GH3600或Inconel 600,是一种镍-铬-铁基固溶强化合金,具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能,以及优异的冷热加工和焊接工艺性能。这种合金在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性,
GH600的化学成分如下:
· 碳(C): ≤0.015%
· 锰(Mn): ≤1.00%
· 镍(Ni): ≥72%
· 硅(Si): ≤0.5%
· 磷(P): ≤0.015%
· 硫(S): ≤0.015%
· 铬(Cr): 14.0~17.0%
· 铁(Fe): 6.0~10.0%
· 铝(Al): ≤0.3%
· 钛(Ti): ≤0.3%
· 铜(Cu): ≤0.5%
物理性能
GH600的物理性能包括:
· 密度:ρ=8.43 g/cm³
· 熔点:1370~1430℃
· 熔化温度范围:1370~1430℃1
· 无磁性:合金无磁性
热处理制度
GH600的热处理制度如下:
· 板材:1010~1050℃,3~5min/mm,空冷
· 带材:1010℃±10℃,空冷
· 丝材:1065℃±10℃,空冷
· 棒材、环形件检验试验经1010℃±10℃,空冷固溶处理
焊接性能
GH600的焊接性能良好,可用电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊等各种方法连接。大型或复杂的焊接结构件在熔焊后应在870℃退火1h,以消除焊接应力。
耐腐蚀性能
GH600对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性。因含有铬的成分,所以在氧化条件下比纯镍(合金 200/201)具有更好的耐腐蚀性。同时,含有大量的镍成分,使该合金在还原条件和碱性溶液中具有很好的耐腐蚀性。此外,具有很强的耐应力腐蚀开裂性能。
组织结构
GH600在1120℃处理2h后,仅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物,在870℃经1500h长期时效后,组织中仍然是Cr7C3和TiN,说明合金的组织是稳定的。
GH600的应用领域包括:
广泛应用于化工、航空航天、核能等行业。
· 石油化工生产中的蒸发罐、酸和碱工业用机器,催化再生器
· 热处理炉中曲颈瓶及部件,尤其是在碳化和氮化气体中
· 抗氯气和氟气腐蚀:有机或无机氯化物和氟化物的生产
· 腐蚀性碱金属的生产和使用领域,特别是使用硫化物的环境
· 抗氟化氢腐蚀:铀氧化转换为六氟化物
· 抗氯气、氯化氢、氧气和碳化腐蚀:氯乙烯单体生产
· 侵蚀气体中的热电偶套管
· 其他在高温下使用的部件