Alloy800化学成分
碳 C：≤0.1,
硅 Si：≤1.0,
锰 Mn：≤1.5,
磷 P：≤0.03,
硫 S：≤0.15,
铬 Cr：19~23,
钼 Mo：19~23,
镍 Ni：30~35,
铜 Cu：0.75,
氮 N：,
铁 Fe：余
钛 Ti：0.15-0.6
密度：7.95
alloy800物理性能
溶化温度范围：1350～1400℃
比热容：455j/（kg·℃）
密  度：8.0 g/cm3
Alloy 800特性及应用领域概述：该合金在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的性能以及加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。
热轧或冷轧，经热处理、氧化态或经酸洗处理
Alloy 800应用领域：化学工业.核发生器硝酸冷却器、醋酐裂化管换热设备，换热管。
Alloy 800合金中的Cr含量通常为15-25%，镍含量为30-45%，并含有少量的铝和钛。合金从高温快冷后均处于奥氏体单项区，因此，使用状态为单一奥氏体组织。
Alloy 800合金具有较高的铬含量和足够的镍含量，所以有较高的耐高温腐蚀性能，在工业中应用较多。在氯化物、低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中，具有优良的耐应力腐蚀破裂性能，所以用于制造耐应力腐蚀破裂的设备。淬火决定了热处理工件的终显微组织和性能。一方面，要获得理想的显微组织(一般为马氏体)，淬火冷却速度必须足够的高。另一方面，为了减小变形，冷速应该尽可能慢，整个工件截面上冷速应尽量均匀。通常，一种液体介质的冷却速度在淬火过程中是不能调整的，它有固定的特性。尤其当变形敏感的工件淬火时，用油或水溶性介质淬火不容易实现淬冷速率的控制。典型牌号铜基弹性合金应用也很普遍，这类合金的特点是无磁和导电良好。锡磷青铜主要用于导电性能良好的弹簧接触片或其他弹簧、精密仪表中的耐磨和抗磁弹性元件等。　　γ′(Ni3(Al、Ti))相的数量次于γ相，呈球状弥散析出，对合金起一部分强化作用。终锻温度达到1020℃或更高，锻件中无δ相析出，晶粒随之粗化，锻件有持久缺口性。锻造过程中，δ相在晶界析出，能起到钉扎作用，阻碍晶粒粗化。

Alloy800密度有三种，包括真密度、似密度和有效密度，它到底在材料中起到什么样的作用：

1.工厂在铸造钢材之前，需估计熔化多少金属，可根据模子的容积和钢材密度算出需要的金属量

2.计算很难称量的Alloy800不锈钢钢材规格的质量或形状比较复杂的钢材的体积。

3.鉴别钢材中的未知成分