以下是GB/T 12615.2-2004《封闭型沉头抽芯铆钉》中检测项目的详细说明：

1. 铆钉尺寸

测试目的：
验证沉头铆钉的几何尺寸（总长度、杆径、沉头角度、沉头高度等）是否符合标准，确保铆接后头部与基材表面平齐。
检测方法：

· 工具：游标卡尺（精度±0.02mm）、角度规、投影仪。

· 关键参数：

o 总长度（L）：从沉头底面至杆部末端的距离。

o 杆径（d）：杆部未变形区域的直径。

o 沉头角度（α）：沉头锥面与轴线的夹角（通常90°或100°）。

o 沉头高度（H）：沉头锥面顶面至底面的垂直高度。
允许偏差：

· 杆径公差：±0.1mm；

· 沉头角度：±1°；

· 总长度公差：±0.3mm（长度≤50mm时）。
注意事项：

· 沉头高度需与标准孔深度匹配，避免铆接后凸起或凹陷。

2. 铆钉孔直径

测试目的：
确保沉头孔直径与铆钉沉头尺寸匹配，保障装配后表面平整。
检测方法：

· 工具：沉头孔专用塞规（含锥度规）。

· 测试步骤：

1. 在试验板上钻制标准沉头孔（孔径与锥角需与铆钉匹配）；

2. 使用通止规检查孔径和锥角是否符合要求。
允许偏差：

· 孔径公差：±0.05mm；

· 沉头孔锥角公差：±0.5°。
评估标准：

· 铆钉安装后沉头部分应完全嵌入孔内，表面平整无凸起。

3. 剪切载荷

测试目的：
测定铆钉在横向剪切力下的承载能力，验证其抗剪强度。
检测方法：

1. 试样装配：将铆钉安装至试验板沉头孔中，按标准工艺铆接。

2. 试验设备：万 能材料试验机（精度±1%）。

3. 加载方式：单剪切或双剪切（根据应用场景选择）。

4. 试验速率：5 mm/min，记录最大剪切力Fs。
评估标准：

· 剪切载荷值≥标准规定值（如不锈钢铆钉≥4.5 kN）；

· 断裂位置应在杆部，若在沉头颈部断裂需分析工艺问题。

4. 拉力载荷

测试目的：
测试铆钉在轴向拉力下的抗拉强度，评估铆接后连接可靠性。
检测方法：

1. 试样装配：铆钉铆接后，固定两端夹具（避免夹持沉头部分）。

2. 试验设备：万 能材料试验机（精度±1%）。

3. 加载速率：5 mm/min，记录最大拉力Ft。
评估标准：

· 拉力载荷值≥标准规定值（如铝合金铆钉≥3.8 kN）；

· 断裂后铆钉杆部应无明显缩颈或裂纹扩展。

5. 钉芯断裂载荷

测试目的：
验证钉芯在拉铆过程中能按设计要求断裂，确保铆接工艺稳定性。
检测方法：

1. 试验工具：专用拉铆枪（与铆钉规格匹配）。

2. 测试步骤：

· 将铆钉插入沉头孔，使用拉铆枪拉断钉芯；

· 测量断裂后钉芯残留长度，并记录拉断力Fc。
评估标准：

· 钉芯残留长度：0.5~2.0 mm（具体数值根据铆钉规格）；

· 断裂载荷范围：符合标准附录中规定的区间（如Ø4mm铆钉：2.8~4.2 kN）。
注意事项：

· 钉芯断裂位置应在预设断裂槽处，否则需调整工具压力或更换铆钉批次。

综合判定规则

1. 所有检测项目均需符合标准要求，任一项目不合格则整批拒收。

2. 复检规则：首 次不合格可加倍抽样复检，复检仍不合格则判定整批不合格。

3. 记录要求：保存原始数据、失效模式照片及环境温湿度记录，存档期≥5年。

扩展说明

· 适用铆钉类型：封闭型沉头抽芯铆钉（如GB/T 12615.2中的B型、BP型等）。

· 其他检测项目（按需补充）：

o 耐腐蚀性：盐雾试验（GB/T 10125）验证涂层或材质防腐能力；

o 气密性：气压测试（针对封闭型铆钉的密封性能）。

· 应用场景：航空、船舶、轨道交通等对表面平整度和密封性要求高的领域。

注：测试前需确认铆钉材质（如钛合金、不锈钢）与标准要求一致，沉头孔加工精度直接影响装配质量，需严格按标准执行。