氧化锌提炼设备从炼铁高炉除尘灰中提取氧化锌的方法

氧化锌提炼设备从炼铁高炉除尘灰中提取氧化锌的方法是通过回转炉直接提取氧化锌，整条生产线包括包括振动器、刮板机、破碎机、提 升机、皮带运输机、回转窑、鼓风机、引风机、布袋收尘器、化验室设备、电力系统 设备、铲车等。

氧化锌提炼设备从炼铁高炉除尘灰中提取氧化锌的方法其中回转窑法工艺、技术成熟，设备相对简单，被广泛采用。本项目采用 回转窑法生产氧化锌。 项目设一座原料库，布袋灰进入厂内后，在原料库内储存，之后的转运等工序均 在原料库内进行。生产时，先人工将含锌的布袋除尘灰与提纯剂（提纯剂为粘土）按 一定比例投入入料口，再用皮带机输送到回转窑，同时从窑头用鼓风机向窑内鼓风， 烟气由引风机从窑尾抽出，通过控制炉内温度 1100-1300，使布袋灰中的锌形成气 态形式，对于布袋灰中的氧化锌则经过CO、Fe 还原成单质锌，再形成锌蒸汽，高温 锌蒸汽与空气中的氧气发生反应生成氧化锌，生成的氧化锌粉随回转窑烟气经过多组 形管道冷却后进入收锌系统（布袋收尘器），最后包装即可。管道冷却系统还有重力收氧化锌粉尘的作用，少量氧化锌会在冷却管道中凝结成块，需人工送往收尘车间的 破碎机处将其粉碎后包装，破碎机与引风机相连，为负压，破碎后的氧化锌粉被抽入 密闭管道后由提升机进入收锌系统，部分直接在管道内下落，收锌包装，部分由引风 机吸入收尘器。皮带投料时，多余的原料在窑尾处由刮板机刮出，该工序在原料库进行。 经烟道冷却和布袋收锌器处理后的废气经脱硫系统处理后由 15m 高的排气筒排 出。项目生成的废渣从回转窑的窑头排出，排入收渣池内冷却，废窑渣销售给铁选厂 作为选铁粉的原料。脱硫系统会生成石膏，定期外售， 项目营运过程中，会有极少量烟尘从窑头排出，在窑头设有布袋收尘器，将少量 烟气收集，由于窑头为进风口，该收尘器抽出的气体中 90%为冷空气。根据实际生产 需要，该收尘器为间断工作，每天工作2 小时。废气经布袋收尘器收尘后由15m高排 气筒排出。 大气污染源：大气污染来源于回转窑废气，项目配料工序混料过程中、原料装卸过程、破碎机、刮板机工作和原料堆放等无组织排放的粉尘。 固体废物：主要是废窑渣及脱硫渣。

回转窑废气主要含有氧化锌颗粒、SO 、NOx，为回收产品同时降低烟尘的排放浓度，采用烟道冷却+布袋收尘器+脱硫系统的方式对烟尘进行处理。布袋收尘器即是本项目的生 产设备，也是污染治理设备，其收尘率越高，产品产量越高，且废气中污染物浓度低。 本项目回转窑全天运转，一年运转270 天，年工作时间为6480h，项目窑尾处分别设 计安装布袋收尘器收集产品，风量为35000Nm 套，间断工作，每天工作2h，由于该收尘器集气罩位于进风口，其中90%为冷空气。排放废气量为2430 的回转窑烟气）。本项目产品收集采用的是离线脉冲布袋收尘器，该脉冲袋除尘器采用分室停风脉 冲喷吹清灰技术，克服了分室反吹时动能强度不够、脉冲喷吹过滤与清灰同时进行的 13 缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面 积少，运行稳定可靠，经济效益好。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可 达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。 同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。适用 于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 可不设置作预收尘用的旋风除尘器，直接处理高浓度（高达1000 ）的含尘气体，处理效率能够达到 99.9％，经收尘后的气体含尘浓度完全能达到国家环保排放标准。

氧化锌提炼设备从炼铁高炉除尘灰中提取氧化锌回转窑高温煅烧法处理钢铁厂含锌高炉炼铁除尘灰生产工艺流程为：原料+无烟煤（或焦炭）——混合——回转窑（高温焙烧）——收尘系统——中间产品——回转窑（重油或天然气高温焙烧）——收尘系统——产品（次级氧化锌）。回转窑处理高炉炼铁除尘灰采用物料内锌还原挥发再氧化的反应系统，即锌在除尘灰内由于加热，在高温下与料内的碳发生还原反应得到锌蒸气挥发，锌再与窑气内的氧发生氧化反应得到氧化锌，产生氧化锌及少量杂质进入烟尘气，烟尘气经沉降室沉降后，进入表面冷却室进一步降温并收集产品，再经布袋收粉系统进行低纯度次级氧化锌粉的收集，由此氧化锌得到极大的提纯。低纯度次级氧化锌再经回转窑深加工焙烧处理后，产出纯度更高的次级氧化锌。回转窑尾气经抽风机进入脱硫塔脱硫后经由30m高烟囱达标排放。回转窑窑渣经水淬冷却后堆放销售与砖厂作原料使用。水淬冷却产生的废水和脱硫除尘废水，分别沉淀后循环使用，不外排。工程主要环境影响为施工期扬尘、机械尾气、废水和噪声，以及施工人员生活废水和生活垃圾影响，运营期产生的粉尘、烟气、生产废水、生活污水、固体废弃物及设备噪声影响。

氧化锌回转窑生产工艺特点：1、氧化锌回转窑窑尾加装了竖式预热器，有效地回收了余热；2、新型氧化锌回转窑长径比由原来的缩短，长度缩短减少了由窑体表面散失到周围的热量，也减少了占地面积，且窑体的传动功率也随之降低。3、氧化锌回转窑冷却器和窑头罩采用一体化设计，保证设备的密封性，避免了热气及粉尘的随意排放。4、整条氧化锌回转窑煅烧生产线生产工艺自动化程度高，上料、煅烧、成品输送中的生产操作和生产过程监视、调节、报警等都由控制系统在集控室集中控制。氧化锌回转窑是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按比例混合搅拌匀得到混合料，再将混合料制成直径为8-15毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料投入氧化锌回转窑中进行煅烧冶炼。氧化锌回转窑在含锌量为15%-25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤、成品质量好、提高生产率、结瘤量小等优点。

   高炉冶炼过程产生大量的除尘灰，也称烟道灰。高炉除尘灰，由于粒度较细，特别是含有多种有害元素如：锌、钾、钠、部分重金属以及放射性同位素等，限制了其循环回收利用；高炉粉尘的大量排放既污染环境，浪费矿物资源，有的钢铁厂为了避免粉尘排放和外售造成二次污染，勉强进行粉尘回配烧结的内部循环利用，但造成了以下诸多生产问题。高炉粉尘虽然来自冶炼过程，但含有较多的杂质和有害成分，铁品位仅为9-30%，这样的粉尘回配烧结，不但降低烧结品位，影响高炉强化和节焦，另外还造成有害杂质的循环富集，尤其是锌的富集，严重影响高炉的顺利生产。

        高炉除尘灰主要有重力灰和布袋灰。重力灰由于铁品位相对较高，锌等有害元素含量低，可以少量回配的，带来的问题也不突出。但布袋灰的回配就不是一个好的解决办法了。有害元素，特别是锌、氯、钾等在高炉内的循环富集将造成严重的高炉运行问题主要表现有高炉上部和结瘤，炉料膨胀粉化，耐火砖侵蚀剥落，高炉焦比升高，生产困难等。因此高炉除尘灰的脱锌再利用是一个解决的办法，然后提铁。彻底消除粉尘污染，实现资源综合利用的当务之急。

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