数控刀具经过选型确定后，需要选择合理的切削用量参数。切削用量参数通常是指切削速度 v进给量 f和切削深度a 。切削参数的选择需要考虑工件材料，应用类型和切削条件等因数。合理使用数控刀具切削参数对节约加工成本，提高设备的利用率有重大的影响。在刀具和设备允许的情况下，通过提高切削参数值，可以使生产周期缩短，从而显著降低制造成本。
然而切削参数往往又不能选得过高，硬质合金钻头，过高的切削参数会使刀具磨损加快，降低刀具的使用寿命，同时由于切削力的增加会引起机床负载加大，导致工件和机床产生振动，影响加工质量。在实际加工过程中，需要考虑整个制造系统的综合效率和成本。因此，必须选择一个切削参数，既能够高效率的切削，又能够降低刀具磨损，使整个加工过程能够顺利进行。
通常影响切削参数选择的关键因数包括：设备的性能，产品的材料，刀具的刚性，硬质合金钻头，切削条件等。
数控刀具知识数据库设计的相关问题
设计数控刀具知识数据库，首先需要对相关问题进行研究。如数控刀具编码，硬质合金钻头品牌，组合刀具分类和 CNC 程序编码等。在一般的企业制造过程中，数控加工所涉及的刀具和加工程序通常数量都有数十件，硬质合金空心钻头，多则上千件。为了便于管理，就必须使用合适的编码。如单单使用流水号，缺乏直观性。数控刀具和加工程序的编码，应符合以下原则：
1)．易于识别。所使用的号码应包含编码对象的类别特征，如对象的类型和大小。
2)．具有关联性。能识别关联的加工设备，产品信息和工艺信息等。
企业使用的数控刀具，通常是以组合刀具为主。数控刀具知识管理系统就是以这些组合刀具在产品加工过程中的使用为研究对象，因此需要对其进行编码，以利于知识的组织，存储和利用。数控刀具的编码需要考虑到刀具的切削方式，刀具结构形式和使用的设备类型，以方便操作人员能很快地识别刀具的基本特征。
数控加工中的刀具应用包含多方面的知识，是典型的知识运用过程。由于不同加工方式的需要，数控刀具种类较多，为了加工一个零件往往需要数十把刀具参与加工。如何选配合适的刀具进行加工，需要经验丰富的技术人员才能完成。一般的企业至少有几十种刀具，而在汽车制造企业则多达数千种刀具，其刀具管理本身就是一个庞大的工作。而刀具的使用也是一个复杂的技术过程，不同的材料需要有不同的刀具来加工，加工的参数也各不相同。
实际的刀具参数又受到各种加工条件的限制，因此如何解决这些问题至关重要。本文提出了在刀具管理过程中结合知识管理的理论和方法，将大量的分散和零碎的知识组织起来，通过对知识的总结归纳，建立可以直接利用的知识库，提高员工生产操作的准确性，使企业的生产过程能高效率高质量运行。
昂迈工具-硬质合金钻头由常州昂迈工具有限公司提供。常州昂迈工具有限公司（www.onmy-tools.com）位于江苏省常州市西夏墅镇翠屏湖路19号13栋。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前昂迈工具在刀具、夹具中享有良好的声誉。昂迈工具取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。昂迈工具全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
