铣刀的诸多因素对硬铣削起着决定性的作用。属于铣刀几何形状的因素有:铣刀的制造精度应在微米范围内，铣刀刀杆必须达到h6的质量等级。尤其是在刀具切削刃的圆弧部分和副切削刃的之间的过度处要平滑、无转折点出现，以达到切削稳定性，为防止刀尖处热磨损，主副切削刃连接处应采用修圆刀尖或倒角刀尖，以增大刀尖角，加大刀尖附近刃区切削刃的长度和刀头材料的体积，以提高刀具刚性和减少切削刃破损的概率。铣刀的切削刃应增加强度，数控刀具编程，采用一个带 筋的前刀面(图13 -21)，数控刀具的价格，不仅加强了刃口的强度，还可减少切屑与刀片前刀面之间的接触面积其具有大前角(达340)、加强刃并有一个带 筋的前刀面，显著减少了切屑与刀片前刀面之间的接触面积，使产生热量被切屑带走。据称，这种刀片工作时的温度比传统刀片要低400C，数控刀具，能显著减小切削力并使刀具寿命提高1倍以上。有资料介绍，用大前角的涂层硬质合金齿冠立铣刀高速铣削硬度高达55HRC模具钢时，切削速度120m/min，进给速度7.6m/min，轴向吃深0.51mm，径向吃深0.25mm，采用干式切削，刀具使用寿命长达1.5h。
?钻、镗铰孔刀刀具材质的选择
钻、镗铰孔为切削部分挑选合金刀片的材质。钻、镗、铰削的进给量、机床转速一起作用于钻削(刀头)刀具部分因为是粗加工，切削深度相对较大，刀具所接受的切削力就较大，切削速度自然就不是很高(照料铰孔部分的特色)。与此同时材质的安排不均匀(有砂眼、气穴的或许)，而且硬质合金刀片的刃口在铸铁行程的切削加工中欠尖锐，挤刮现象较严峻，因此选用强度较高，
抗振性能和抗冲击性能和及耐磨性均较好的钨钴类硬质合金(如K15- 40)。
镗孔刀具部分孔径比钻孔刀具部分尺寸略大，镗孔切削刃处切削速度高于钻孔切削部分，钻孔的切削深度相较于镗孔切削深度较大，镗孔切削进程相对于钻孔的切削安稳些。为了增强刀具的耐用度，选用耐热性、硬度、耐磨性均较高的钨钴类硬质合金(如K10 - 20)可转位刀片。
铰孔刀具部分由所以安稳标准部分，切削刃处的切削速度相对钻削和镗削时均更高切削深度(铰孔余量)较小，所以要求耐磨性和耐热性相对钻削和镗削时应更高，才华跋涉刀具的耐用度，然后确保标准精度，因此挑选钨钻类硬质合金(如KOS 15)。
刀具切削部分 参数设定。刀具切削部分的切削角度和刃宽参数对刀具的使用寿命和加工的难易程度及加工的精视功地看空关重要的作用，也直接影响到加工成本加工功率，所以刀具每部分的切制参数应合理挑选。钻削部分:刀片厚度为; 4. 5mm，确保钻头的钻心强度，锋角取116(比标准麻花钻锋角小)
刀具制造涉及到很多方面，材料、工艺、装备、软件，缺一不可。在刀具制造的工艺、装备以及软件方面，目前国内技术水平还大多处于模仿阶段，或只知其一不知其二或知道怎么做，但不知道为什么要这么做。
国内的一些数控机床看起来已经做得很漂亮、很“高大上”，但内在质量、技术水平与国外同类产品相比仍有不小的差距。该客户甚至联想到数控机床界的东芝事件，表示怀疑国内数控机床的内在质量和技术水平是否达到了东芝事件中的东芝公司的产品水平。在刀具制造的工艺、装备以及软件技术等要素中，虽然机床主机技术已经得到了迅速的发展，但在工艺、软件技术方面，仍须继续努力。
一味仿造，仿得只是表面，仿不到精髓。纯粹照搬，一时之间或许比较繁荣，碰到问题当即暴露短板。在应急之后，企业更要着眼长远。刀具业的从业者需要沉淀下来，潜心研究与开发，学习与提升。中国刀具业需要开发拥有自主知识产权的数控刀具磨削软件，推动刀具行业根本性的、原理性的、技术性的发展，惟有如此，才能抵御国外软件的冲击。
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