一家轿车零部件供应商选用新式硬质合金丝锥加工A-536球墨铸铁时发现，攻丝速度可从110sfm前进到400sfm，然后可使攻丝循环时刻缩短65%。由于丝锥寿数添加到了40000个孔，硬质合金丝锥 瓦尔持，是粉末冶金(P/M)高速钢丝锥寿数的4倍，因而在考虑加工成本和数控刀具具成本的情况下，硬质合金丝锥，总的攻丝成本可下降66%。
另一家制造商发现，硬质合金丝锥能够300sfm的攻丝速度加工A-36钢件，然后可将加工时刻缩短到30秒钟加工4个3/8-16的孔。此外，一支硬质合金丝锥能够完结一般需求3-4支高速钢丝锥才能完结的加工任务。
锥柄之所以不需求带有方头
为了充分发挥热装式、液压式或精细套筒式TGHP刀具夹头的优势，这种硬质合金丝锥的柄部尺度精度到达德国规范DIN
7160的H6级。
因而，1/2″丝锥的柄部尺度公役为 0.0000/-0.0101mm，圆度公役保持在0.0030mm以内。丝锥柄之所以不需求带有方头，是因为这些刀具夹头在攻丝时，关于满意上述柄部尺度公役的丝锥具有足够的夹紧力。此外，丝锥带螺纹部分的刀体和切削斜面与柄部的同心度在10μm以内，能够前进丝锥接受负荷的均匀性。
将这种硬质合金丝锥与精细刀具夹头一起运用时，即可组成可减小丝锥径跳的高刚性工具系统，硬质合金丝锥和含钴丝锥的区别，它能够满意成功运用硬质合金丝锥的两个条件：高刚性和丝锥负荷的均匀性。
曩昔，当全体硬质合金钻头刚被引入孔加工时，为了减小切削刃负荷和防止崩刃，用户不得不下降每转进给量(与高速钢钻头比较)。不过，硬质合金钻头能够选用更快的切削速度。跟着硬质合金钻削商标和钻头规划的前进，切削刃崩刃的可能性大大下降，然后使全体硬质合金钻头的实际进给率不断前进。
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