数控模具具材料的热处理是模具制造过程中非常重要的工序，通过热处理可以改变材料的组织和性能，保障模具的终使用寿命。模具热处理方法和工艺的选择同样要根据模具的工作条件、失效方式和对性能的不同要求来确定。
改善热处理设备，改进热处理工艺，使材料的强度、韧性得到佳配合；严格遵循热处理工艺，控制加热温度、时间、冷却速度，从而模具的使用性能。与国外模具行业相比，关键在于先进设备的应用和工艺的控制，数控模具该做什么，结合我国的实际情况，发展社会协作，热处理生产由专业厂家对模具的整体质量提高有很大的好处。
由于模具技术要求的提高，对机床的技术要求同步提高
随着经济的发展，产业的革新，对于模具设备的要求也越来越多。众所周知，模具在工业零件制造等一系列领域都有广泛应用。目前模具业务快速增长已为机床领域提供了部分增长动力。同时，由于模具技术要求的提高，数控模具，对机床的技术要求同步提高。
众所周知，技校模具数控，模具为单件生产，且有着特定用户，其流程特点为参与产品设计，每件模具产品复杂，加工程序量大，单价高。
尤其是模具在制造过程中，数控模具加工参数，需按照用户要求进行创新和改型结合的设计，在安装调试的整个流程中也要不断修改与调整，其适时显得极为重要，这就对模具加工设备、测量设备提出了特殊要求。
正确选用模具间隙的优点:
①延长模具使用寿命。②退料效果好。③减少毛刺和塌陷带。④冲孔质量高。⑤减小模具带料的可能。⑥冲孔所需冲切力。⑦减少撕裂带宽度。
(4)模具刃磨
冲床模具使用过程中，需要根据模具使用情况及时进行刃磨，提高模具的使用寿命。判断模具是否需要刃磨可根据以下条件:
①冲头或下模被磨损，刃口产生半径R为0.25mm的圆弧时。
②检查冲孔质量，冲出的孔有较大毛刺产生时。
③听声音，冲孔产生异常噪声时。
④根据模具冲切次数，如每10万次对模具刃磨一次。
模具使用中是否需要进行刃磨，这需要机床操作人员有较强的责任心，如果刃口达到R=0.50mm时还没进行刃磨，从那时起模具会急剧磨损。如果在模具间隙选择合理的情况下，只要加工的板料出现较大毛刺，就说明模具需要刃磨。方法是:每半月或每固定周期，根据机床模具间隙选用标准的板材，将机床所有模具安装在标准板材上冲孔，观察冲孔毛刺情况并与标准样板比较，判断是否需要刃磨。模具刃磨的正确方法:
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